[发明专利]一种汽车外饰件金属效果的表面涂层方法

说明书

本发明涉及一种汽车外饰件金属效果的表面涂层方法，属于塑胶件涂装装饰和防护技术领域。本发明公开了一种汽车外饰件金属效果的表面涂层方法，所述的方法包括：在预处理后的基材上设置涂层，所述的涂层依次包括底漆、PVD层、面漆层；其中基材预处理中包括等离子轰击处理，PVD层形成后进行第二次等离子轰击处理，基材预处理中等离子轰击处理的时间大于第二次等离子轰击处理时间。

技术领域

本发明属于塑胶件涂装装饰和防护技术领域，涉及一种汽车外饰件金属效果的表面涂层方法。

背景技术

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面以形成均匀致密、结合力良好的金属层的过程，结合了物理和化学的变化。就塑胶件而言，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能。

水电镀作为一种具有在产品上附着铬等金属而呈现出具有金属效果的工艺，具有良好的装饰效果，多在汽车、五金等行业应用，但该工艺产生较大的环境废弃物污染，对土壤、水质等产生不良影响。而PVD工艺作为一种具有对环境友好的技术，在通讯、玩具、装修、车灯等行业应用广泛，但应用在汽车外饰上在国内外几乎处于空白状态，目前国内外整车厂鲜有用此工艺作为汽车外饰的产品。但是目前传统的方法会给环境带来较大污染，且存在部分具有深槽产品存在背面不方便镀层、镀层不均匀、易脱落等问题。

中国专利申请文件(公开号：CN113275227A)公开了一种装饰件表面处理方法，包括在塑料基材外表面上覆盖遮光底漆层，通过激光镭雕去除部分遮光底漆层，形成透光图案区；再依次覆盖透明中漆层、PVD真空镀膜层(厚度小于0.2μm)、保护面漆层。该方法在遮光底漆层和透光图案区的外表面形成一透明中漆层的目的是为了避免装饰件的透光图案区存在凹陷的缺陷；遮光底漆层的作用是遮盖塑料基材瑕疵；需要后续的涂层来弥补基材的缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题出了一种汽车外饰件金属效果的表面涂层方法，通过本发明的工艺方法在基材上覆盖具有良好的附着性及环境耐久性能的涂层，并且可以达到具有金属本色的装饰效果，满足汽车外饰件性能要求，还具有良好的环保性。

本发明提出了一种汽车外饰件金属效果的表面涂层方法，所述的方法包括：在预处理后的基材上设置涂层，所述的涂层依次包括底漆、PVD层、面漆层；其中基材预处理中包括等离子轰击处理，PVD层形成后进行第二次等离子轰击处理，基材预处理中等离子轰击处理的时间大于第二次等离子轰击处理时间。

等离子轰击既可以使表面污染物转化为气相排除；也可以粗化材料表面，使表面微量材料被剥离；同时可以增加材料表面的润湿性，使材料表面形成氧原子团。并且等离子轰击后增加了中涂层或面漆层在PVD层的的附着性和流平性。

作为优选，基材预处理中等离子轰击处理的时间为5-10min，第二次等离子轰击处理时间为3-5min。

进一步优选，基材等离子轰击过程在5-7N高纯氩气的氛围中进行，轰击后材料表面温度为30-80℃。

作为优选，基材为PC、PMMA中的一种或多种，厚度为2-5mm。

作为优选，基材经过镜面抛光模具高光注塑成型。

基材所使用的8000#及以上的模具需要提前用砂纸打磨抛光，模具经砂纸处理后，使产品的表面光洁美观，且容易脱模。此外，模具上不使用脱模剂等有机溶剂，保证基材表面的洁净度。

作为优选，预处理过程包括：烘烤、擦拭、除尘、等离子轰击。

基材的预处理需要在洁净度为1000级及以上的无尘室进行操作。

进一步优选，注塑成型后获得的基材在100-140℃下烘烤4-8h。