[发明专利]一种凹凸格纹起绒面料及其生产方法在审
| 申请号: | 202210514287.4 | 申请日: | 2022-05-12 |
| 公开(公告)号: | CN114836870A | 公开(公告)日: | 2022-08-02 |
| 发明(设计)人: | 楚玉松;董朋;仲鸿天 | 申请(专利权)人: | 江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司 |
| 主分类号: | D03D13/00 | 分类号: | D03D13/00;D03D21/00;D03D15/33;D03D15/283;D03D15/56;D06C11/00 |
| 代理公司: | 苏州国诚专利代理有限公司 32293 | 代理人: | 李小叶 |
| 地址: | 215222 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 凹凸 格纹起绒 面料 及其 生产 方法 | ||
1.一种凹凸格纹起绒面料,其特征在于:该面料为梭织双面起绒面料;该面料的正反面均具有凹凸格纹结构;该凹凸格纹结构包括若干个循环分布的凹凸格纹单元;每个凹凸格纹单元包括大格子凸纹和小格子凹纹;小格子凹纹位于大格子凸纹中;大格子凸纹的周边围绕有边框凹纹;相邻的凹凸格纹单元之间通过该边框凹纹相连。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸格纹起绒面料,其特征在于:所述大格子凸纹的宽度为3.5-7.0mm,高度为4.0-8.0mm;所述小格子凹纹的宽度为1.0-2.5mm,高度为0.5-2.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸格纹起绒面料,其特征在于:相邻的左右两个凹凸格纹单元之间的间距为1.0-3.0mm,相邻的上下两个凹凸格纹单元之间的间距为0.5-2.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸格纹起绒面料,其特征在于:小格子凹纹和边框凹纹是由经纱和纬纱编织而成的平纹组织或变化平纹组织,大格子凸纹是由经纱和纬纱编织而成的纬二重缎纹组织。
5.根据权利要求1所述的一种凹凸格纹起绒面料,其特征在于:该面料的经纱采用细旦丝,面料的边框凹纹的横向区域的纬纱采用细旦丝,面料的其他区域的纬纱采用粗旦丝。
6.根据权利要求5所述的一种凹凸格纹起绒面料,其特征在于:该面料的经纱为75D/72F再生涤纶低弹丝,纬纱为75D/72F再生涤纶低弹丝和300D/576F再生涤纶低弹丝;其中,纬纱75D/72F再生涤纶低弹丝用于编织边框凹纹的横向区域。
7.根据权利要求1所述的一种凹凸格纹起绒面料,其特征在于:该面料的克重为140-200g/m2。
8.根据权利要求1所述的一种凹凸格纹起绒面料,其特征在于:所述面料的最大吸水量为200%以上。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的凹凸格纹起绒面料的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)设计纹样效果,选择纱线种类;
2)绘制组织图;
3)穿综、上机织造:根据组织图进行穿综,织造过程中利用经纱和纬纱编织小格子凹纹和边框凹纹区域的平纹组织或变化平纹组织,利用经纱和纬纱编织大格子凸纹区域的纬二重缎纹组织,织造完成后得到坯布;
4)将坯布依次经过拉毛、剪毛、退浆、染色、染色烘干、拉毛、剪毛、成品定型。
10.根据权利要求9所述的凹凸格纹起绒面料的生产方法,其特征在于,第一次拉毛工艺采用6道拉毛工序,拉毛张力为0.5%的低张力;第二次拉毛工艺采用2道拉毛工序。
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