[发明专利]微型增压涡轮注塑模具

说明书

本发明公开了一种微型增压涡轮注塑模具，包括从上到下依次设置的定模座板、顶板、动模板、定模板、动模垫板、动模座板、底板，所述定模座板上设置有注塑口，所述定模板和动模板之间设置有用于涡轮成型的复合镶件；还包括浇注机构、顶出机构、抽芯滑块机构、固定机构、锁紧机构，所述浇注机构设置有定模座板和动模板内；所述顶出机构设置在动模垫板下方，所述抽芯滑块机构、固定组件均设于复合镶件的圆周向，所述锁紧机构与定模座板、动模板的内壁抵接，用于锁紧抽芯滑块机构。本发明降低了脱模的难度，能够使大曲率扭叶片涡轮注塑件顺利脱出。

技术领域

本发明属于三板模具技术领域，特别涉及一种微型增压涡轮注塑模具。

背景技术

三板模具主要采用小水口方式进行注射成型，工业应用较为广泛。三板模具总体结构具有较大的自由空间，可以实现多次分型。但传统的模具结构应用于微型大曲率扭叶片涡轮注塑件时，会出现成型和脱模困难的问题。曲面部分具有曲率(相对于指定法向曲率)最大值94.6E-3(0.0946)，最小值-0.5E-3(-0.0005)，外侧翼面包括连续的凸形，内部翼面包括连续的凹形，空间形状较为复杂。传统模具往往注重分模的次数，难以成型叶片间的扭叶槽以及抽芯脱模。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种微型增压涡轮注塑模具。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种微型增压涡轮注塑模具，用于微型大曲率涡轮叶片注塑件，该模具包括从上到下依次设置的定模座板、顶板、动模板、定模板、动模垫板、动模座板、底板，所述定模座板上设置有注塑口，所述定模板和动模板之间设置有用于涡轮成型的复合镶件；

还包括浇注机构、顶出机构、抽芯滑块机构、固定机构、锁紧机构，所述浇注机构设置有定模座板和动模板内；所述顶出机构设置在动模垫板下方，所述抽芯滑块机构、固定组件均设于复合镶件的圆周向，所述锁紧机构与定模座板、动模板的内壁抵接，用于锁紧抽芯滑块机构。

上述方案中，所述定模座板上设置若干个开闭器拉杆，所述开闭器拉杆贯穿顶板、动模板到定模板；所述定模座板、顶板、动模板、定模板、动模垫板之间通过若干个贯穿的第一导柱连接，所述定模板、动模垫板之间通过若干个贯穿的第二导柱连接。

上述方案中，所述复合镶件包括上模仁、下模仁、固定成型镶件，所述固定成型镶件设置在中心，用于增压涡轮叶片的成型，所述上模仁通过六角螺钉固定于动模板上，所述下模仁通过六角螺钉固定于定模板上。

上述方案中，所述抽芯滑块机构包括上层滑块、下层滑块、斜滑块座体，所述固定成型镶件的上下侧分别设置上层滑块、下层滑块，所述上层滑块用于扭叶片的上部成型，所述下层滑块用于扭叶片的下部成型，所述斜滑块座体固定在动模垫板上，所述斜滑块座体的顶部开设有斜面T型槽，所述T型槽的底面设置有滑动滚珠用于导滑，所述下层斜滑块配合设置在T型槽内，用于往复运动。

上述方案中，所述下层滑块与上层滑块形成10°错位，与固定成型镶件共同组成复杂的空间结构。

上述方案中，所述固定机构包括铲机、上压板、下压板，所述铲机设置九组，间隔40°周向环绕在所述上层滑块的外部，并且与上层滑块相连，所述上压板设置九组并且周向间隔40°设置，任意两个所述上压板之间形成滑动槽,用于配合设置上层滑块，所述固定成型镶件固定在下压板上并且通过榫卯结构连接，任意两个所述下压板之间形成滑动槽,用于配合设置下层滑块。

上述方案中，所述下层滑块与上层滑块相互错开10°。

上述方案中，所述锁紧机构包括斜导柱、限位螺钉，所述上层滑块端面设两个平行于T型槽的限位螺钉，所述所述上层滑块上设置斜导柱，所述上层滑块通过斜导柱与铲机连接，所述上层滑块靠近铲机的端面设置有第一耐磨块。