[发明专利]合成炉冷凝酸全自动排酸控制方法

说明书

本发明公开了一种合成炉冷凝酸全自动排酸控制方法，涉及合成炉自动排酸控制方法技术领域。本发明根据合成炉状态，自行判断调整合成炉比值、炉压及相关阀门调节，实现了全自动排酸，保证了正常排酸及生产的稳定运行，同时减轻了员工的劳动强度，提高了自动化程度及精确控制。

技术领域

本发明涉及合成炉自动排酸控制方法技术领域，尤其涉及一种合成炉冷凝酸全自动排酸控制方法。

背景技术

目前，烧碱生产装置在稳定运行时，合成炉制备氯化氢时产生的冷凝酸进入冷凝酸罐中，冷凝酸罐中酸必须进行排放，若不能及时排除，会造成冷凝盐酸进入到合成炉出氯化氢管道内，引起氯化氢压力和流量的波动，甚至会造成冷凝酸滴落在灯头上，使灯头淹没、熄火，引发安全事故。

合成炉内产生的冷凝酸通过管线引入冷凝酸罐中，当合成炉内压力达到一定值后，手动打开排酸阀进行排酸。为保证合成炉正常运行，在日常生产中经常需要人为打开、关闭排酸阀进行冷凝酸排放，由于人为因素原因经常发生忘记排酸和排酸时忘记关闭酸阀，导致冷凝酸罐液位过高或过低，造成冷凝盐酸进入到出合成炉氯化氢管道内，氯化氢压力和流量的波动，氯化氢气体串入冷凝酸罐中，造成尾气排放超标，引起环境污染等安全和环保风险。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种合成炉冷凝酸全自动排酸控制方法，消除手动排酸操作不稳定因素，实现正常生产时冷凝酸全自动排放，保证合成装置稳定运行。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：

合成炉冷凝酸全自动排酸控制方法，按如下步骤进行：

S1、将液位计检测的数据与第一排酸液位设定值进行实时比较，当液位计检测的数据高于设定液位高度时，进入自动排酸作业；

S2、根据氢气流量实际值、氯气流量实际值判定合成炉为在用状态或备用状态：

当合成炉进炉的氢气流量实际值、氯气流量实际值中的任意一个或两个小于等于气体流量设定值时，判定合成炉为备用状态，返回进行S1的操作；

当合成炉进炉氢气流量实际值、氯气流量实际值同时高于气体流量设定值时，判定合成炉为在用状态，则进行下一步骤；

S3、根据设定的合成炉氢气流量表与氯气流量表显示值之比，自动调整氢气流量自控阀开度，实现氢气流量自控阀与氯气流量串级调节，进入下一步骤；

S4、检测合成炉内压力值，并将压力表实际显示值与炉压设定值进行比较：

当压力表显示值＞炉压设定值时，直接进入下一步骤；

当压力表显示值≤炉压设定值时，进行送气自控阀、做酸自控阀的开度与自控阀设定开度的比较：

当送气自控阀开度小于自控阀设定开度时，送气自控阀不动作，做酸自控阀的开度大于自控阀设定开度时，将做酸自控阀设定压力改为炉压设定值+5，做酸自控阀投入自动状态，进行自动调节，当炉压显示值超过炉压设定值时，进入下一步骤；

当送气自控阀、做酸自控阀的开度分别大于自控阀设定开度时，同时调节送气自控阀和做酸自控阀开度，将送气自控阀设定压力、做酸自控阀设定压力分为改为炉压设定值+5，送气自控阀、做酸自控阀投入自动状态，进行自动调节，当压力表显示值超过炉压设定值时，进入下一步骤；

当送气自控阀、做酸自控阀同时小于自控阀设定开度时，送气自控阀和做酸自控阀保持原位，自动排酸控制程序结束；

当送气自控阀开度大于自控阀设定开度时，做酸自控阀的开度小于自控阀设定开度时，做酸自控阀不动作，将送气自控阀设定压力改为炉压设定值+5，送气自控阀投入自动状态，进行自动调节，当压力表显示值超过炉压设定值时，进入下一步骤；

S5、打开排酸自控阀，进行排酸作业；当冷凝酸罐液位低于第二排酸液位设定值时，关闭排酸自控阀，氢气流量自控阀、做酸自控阀、送气自控阀分别打开至手动状态，完成排酸。