[发明专利]一种超薄热反应无基材膜的制作方法

说明书

本发明公开了一种超薄热反应无基材膜的制作方法，包括以下步骤：步骤一，将导电改性剂、环氧树脂、丙酮按照重量比1:5：9混合，然后加入环氧树脂总量1‑5%的壳聚糖，以100‑500r/min的转速搅拌20‑30min，搅拌结束，搅拌温度为55‑75℃，搅拌结束，得到无基材主剂，步骤二，无基材主剂中加入5‑10%的甲醛改性体，以100‑300r/min的转速搅拌30‑40min，搅拌结束，得到改进型料。本发明硅烷偶联剂作为有机界面剂、通过质量分数5%的稀土氯化镧作为稀土助剂，从而将原料反应混合，更好的将产品进行有机改性，通过产品原料之间的配合以及产品的制备，制得产品具有优异的耐腐、导电性能。

技术领域

本发明涉及无基材膜技术领域，具体涉及一种超薄热反应无基材膜的制作方法。

背景技术

无基材膜中的导电膜具有导电功能的薄膜。导电薄膜的荷电载流子在输运过程中受到表面和界面的散射，当薄膜的厚度可与电子的自由程相比拟时，在表面和界面的影响将变得显著，这个现象称为薄膜的尺寸效应。它等效于载流子的自由程减小，因此与同样材料的块体相比，薄膜的电导率较小。

现有的膜为了增强导电性能，向其中加入银材料，提高导电，但是耐腐性能变差，基于此，本发明对其进行改进处理，提供一种超薄热反应无基材膜的制作方法。

中国专利文献CN114068109A公开了一种石墨烯透明导电膜的制备方法，该方法依次包括以下步骤：步骤1，将薄膜基材浸泡于石墨烯导电油墨中；步骤2，取出薄膜基材，于薄膜基材两侧表面形成若干石墨烯纺丝纤维；步骤3，将薄膜基材垂吊干燥，垂吊时至少有部分石墨烯纺丝纤维横向分布；该文献中给出的导电膜虽具有导电性能，但加入石墨烯耐腐性能变差，基于此，本发明对其进一步的改进处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄热反应无基材膜的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超薄热反应无基材膜的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，将导电改性剂、环氧树脂、丙酮按照重量比1:5：9混合，然后加入环氧树脂总量1-5%的壳聚糖，以100-500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，搅拌温度为55-75℃，搅拌结束，得到无基材主剂；

步骤二，无基材主剂中加入5-10%的甲醛改性体，以100-300r/min的转速搅拌30-40min，搅拌结束，得到改进型料；

步骤三，随后再改进型料中加入总量1-5%的有机改性界面剂，转速200-500r/min，搅拌1-2h，搅拌温度为75-85℃，然后进行质子辐照处理，辐照功率为100-500W，辐照时间为3-5min，得到涂布料；

步骤四，然后将涂布料进行涂布处理，涂布厚度为1-5mm，涂布结束，再烘干，收卷得到无基材膜。

优选地，所述其中导电改性剂的制备方法为：

S1：多孔碳纳米管的制备：将碳纳米管送入到质量分数5-10%的盐酸溶液中浸泡10-20min，浸泡温度为55-65℃，浸泡结束，再加入质量分数1-5%的氯化铁溶液，超声分散20-30min，超声功率为100-300W，超声结束、水洗、干燥，得到多孔碳纳米管；

S2：将海藻酸钠、乙醇按照重量比1:5混合，然后加入乙醇总量5-7%的聚乙二醇，搅拌至充分，得到分散剂；

S3：导电银纤维、多孔碳纳米管按照重量比1:5混合，然后送入到分散剂中进行分散，分散结束，水洗、干燥，得到导电改性剂。

导电改性剂采用银纤维、配合多孔碳纳米管，银纤维具有定向效果，从而通过高比表面积的碳纳米管携带，配合甲醛改性体中的三维有机网状体结构，从而提高导电性能；

多孔碳纳米管以盐酸、氯化铁溶液配合制备的孔结构均匀，孔隙率高，能够提高银纤维的承载效果。