[发明专利]用于气流纺纱装置的抽纱嘴

说明书

本发明提供一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，包括：抽纱嘴，安装在护罩内，该抽纱嘴具有防磨套以及抽纱过程中使制成的纱线转向的抽纱嘴漏斗；转子用于以摇把传动的方式使纱线环绕抽纱嘴的表面移动；所抽纱嘴漏斗包含由外侧区和内侧区构成的纱线转向区；外侧区和/或内侧区上具有用于将纱线与纱线转向区之间由面‑面接触改为点‑面接触的接触部；雾化部位于防磨套的轴孔内，对纱线转向区、接触部以及经过纱线转向区和接触部的纱线提供微小液滴用于降温散热。本发明，纱线经由接触部时，二者之间的接触为点与面接触或点‑面接触，可以极大的减少纱线摩擦面积，避免温度过高，从而可以实现抽纱嘴的降温散热，有利于保护抽纱嘴。

技术领域

本发明涉及气流纺纱技术领域，具体为一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴。

背景技术

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。通过向纺纱杯内喂入的棉条纤维，纺纱杯的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。而抽纱嘴固定在气流纺纱装置的抽纱通道内，用于在抽纱过程中对纺纱转子上所制成的纱线进行导引，使其转向。抽纱嘴在工作过程中与其所抽取的纱线之间不间断地发生接触，这会使抽纱嘴严重发热，特别是当转子转速较大，抽纱速度较高时。如果不能有效散热，这部分热量所产生的高温就会使纱线受损，从而出现断纱情况，这也会使抽纱嘴受到污染。另外，抽纱嘴上的连续走纱操作要求用耐磨材料来制造抽纱嘴。为了解决散热问题，授权公告号CN102296395B(以下简称“该方案”)提出的一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，具有一用于在抽纱过程中使一制成纱线转向的抽纱嘴漏斗，所述抽纱嘴漏斗包含一纱线转向区，抽纱嘴漏斗具体包括两部分，即一包含所述纱线转向区的第一区域的外侧部分和一包含所述纱线转向区的第二区域的里侧部分。所述两部分由不同材料构成以及/或者至少在所述纱线转向区的区域内设有不同涂层，或者，所述两部分中仅其中一个部分具有一涂层。其是一种抽纱嘴漏斗与纱线发生接触的表面更好地散热的抽纱嘴。但是该方案仅采用通过选择更优的材质进行散热：抽纱嘴漏斗的外侧部分和抽纱嘴轴是用导热材料一体成型制成、抽纱嘴漏斗的外侧部分优选用导热性尽可能好的金属材料制成以及里侧部分则由耐磨性良好的材料(尤其是陶瓷材料)制成等。仅通过材质来主动散热，其散热效率还有待于进一步的提升。而且纱线与纱线转向区之间为面接触，摩擦处升温问题有待进一步解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，包括：

抽纱嘴，安装在护罩内，该抽纱嘴具有防磨套以及抽纱过程中使制成的纱线转向的抽纱嘴漏斗；

转子，用于以摇把传动的方式使纱线环绕抽纱嘴的表面移动；

所述抽纱嘴漏斗包含由外侧区和内侧区构成的纱线转向区；

所述外侧区和/或内侧区上具有用于将纱线与纱线转向区之间由面-面接触改为点-面接触的接触部；

雾化部，位于所述防磨套的轴孔内，并靠近接触部，对所述纱线转向区、接触部以及经过纱线转向区和接触部的纱线提供微小液滴用于降温散热。

优选的，所述用于将纱线与纱线转向区之间由面-面接触改为点-面接触的接触部包括本体，所述本体的两侧具有凸起，两侧的凸起以及凸起之间形成供所述纱线走线的槽体。

优选的，所述槽体呈匚形、弧形槽或倒圆台形。

优选的，所述雾化部包括雾化喷头，该雾化喷头朝向接触部，并且与接触部的顶部切线趋于平行。

优选的，还包括导流部，与所述纱线转向区之间形成导流通道，并将雾化部提供的微小液滴导入到导流通道内。