[发明专利]轮胎的热固化流水生产线

权利要求书

1.轮胎的热固化流水生产线，其特征在于：包括工位台（1），所述工位台（1）的顶面中心，设有立轴，所述立轴顶部同轴心固定连接有工位转动电机（10），所述工位转动电机（10）的输出轴与绕立轴轴心水平转动的套置于立轴外侧壁的转动轴套（9）固定连接，所述转动轴套（9）的外侧壁固定连接有多根连接杆（18），所述连接杆（18）以立轴的轴心为中心均匀分布，所述连接杆（18）远离转动轴套（9）的一端固定连接有升降装置A（17），所述升降装置A（17）的底部连接有用于周转轮胎热固化模具（20）的周转板（11），所述周转板（11）的底部设有用于固定轮胎热固化模具（20）的抓取装置，当升降装置A（17）带动抓取装置向下移动至最大行程处时、抓取装置将轮胎热固化模具（20）抓取固定、且同时接通轮胎热固化模具（20）内的电加热装置（42），当升降装置A（17）带动抓取装置向上移动至最大行程处时、抓取装置与轮胎热固化模具（20）分离，所述工位台（1）顶面边沿均匀设有多个工位，所述工位数量与连接杆（18）的数量匹配，所述工位台（1）上、对应于每个工位位置处分别设有用于轮胎热固化模具（20）定位的定位装置，所述工位台（1）的上方固定连接有保温罩（34），所述保温罩（34）的罩壁（2）的底部边沿与工位台（1）顶面的外侧边沿固定连接，所述罩壁（2）对应于工位位置处分别设有用于轮胎热固化模具（20）进出的料口，所述料口位置处通过门板驱动装置可启闭地固定有匹配的门板（5），所述工位台（1）的一侧还设有操作台（3），所述操作台（3）面向工位台（1）一侧的两端分别通过连接台（8）与工位台（1）的两个不同工位的门板（5）位置处固定连接，所述连接台（8）设有用于将轮胎热固化模具（20）在工位台（1）与操作台（8）之间传送的传送装置，所述操作台（3）背向工位台（1）的一侧分别连接设有轮胎上料架（40）和轮胎下料架（41），面向操作台（3）的连接杆（18）通过转动轴套（9）沿着从轮胎下料架（41）至轮胎轮胎上料架（40）的方向转动。

2.如权利要求1所述的轮胎的热固化流水生产线，其特征在于：所述轮胎热固化模具（20）包括同轴心设置的相互匹配的轮胎内模（22）和环形外模（21），所述环形外模（21）的截面为“C”形槽结构，所述电加热装置（42）设于环形外模（21）内、靠近内壁侧位置处，所述点加热装置（42）的截面为环形外模（21）匹配的“C”形结构，所述环形外模（21）的两端面以环形外模（21）轴心为中心均匀设有多个抓取槽（23），所述抓取槽（23）的槽壁、对应于槽底位置处同轴心设有环形槽（45），所述抓取槽（23）的槽底设有电加热装置（42）的电连接触点（44）。

3.如权利要求2所述的轮胎的热固化流水生产线，其特征在于：所述周转板（11）的抓取装置包括多个设于周转板（11）底部对应于抓取槽（23）和环形槽（45）位置处的抓取杆（13），所述抓取杆（13）包括一对对称设置的抓取杆单元，所述抓取杆单元包括立杆，所述立杆底部背向另一个立杆的一侧设有扩大头，所述立杆顶端均与固定于周转板（11）的抓取驱动装置（14）连接，所述抓取杆单元在抓取驱动装置（14）的作用下相向或背向移动，当抓取杆单元相向移动至最大行程时、此时扩大头的侧壁与抓取槽（23）的内壁匹配，当抓取杆单元背向移动至最大行程处时、所述抓取杆单元之间的最大侧壁距离与抓取槽（23）的内径相等、并且扩大头伸入环形槽（45）内。

4.如权利要求3所述的轮胎的热固化流水生产线，其特征在于：所述轮胎内模（22）的两端面轴心处分别设有凸台（24），所述凸台（24）与环形外模（21）的对应端齐平，所述凸台（24）端面的轴心处分别设有齿轮槽（25）。

5.如权利要求4所述的轮胎的热固化流水生产线，其特征在于：所述周转板（11）的底面、位于抓取杆（13）分布中心位置处设有与齿轮槽（25）匹配的齿轮A（15），所述齿轮A（15）同轴心固定连接于内模转动电机（16）的输出轴，所述内模转动电机（16）固定连接于周转板（11），所述升降装置A（17）与内模转动电机（16）固定连接。