[发明专利]甲醇逸散气治理工艺

说明书

本发明公开了一种甲醇逸散气治理工艺，首先采用槽罐间歇性充氮收集技术，通过设置槽罐在压力‑50pa～600pa范围内处于关闭状态，根据槽罐压力间歇性充氮、收集甲醇，将槽罐内甲醇的蒸发减到最小，从源头减少了污染物的排放量，并有效降低了氮气的消耗量，成为工业应用可行的关键。随后将收集后的逸散甲醇逸散气采用冷却+水洗+吸附组合技术来处理：通过制冷系统将收集的逸散气冷却至1～5℃，然后通过双塔循环交替洗涤，始终保证第二个洗涤塔的浓度较低；最后通过活性炭吸附，确保甲醇逸散气达标排放。该工艺从根本上减少甲醇逸散，降低治理负荷，治理过程中不产生任何废液，处理成本低，处理效率高，效果好。

技术领域

本发明涉及甲醇逸散气治理技术领域，具体为一种甲醇逸散气治理工艺。

背景技术

甲醇在工业上的应用意义重大，目前工业上主要是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇，天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料。目前，国内大部分甲醇工业生产存在逸散气甲醇超标的现象，主要来自于生产区域的中间槽罐(精甲醇槽、粗甲醇槽和杂醇槽)的放散口(呼吸口)、产品槽区的槽罐(精甲醇槽、精甲醇计量槽)的放散口、发货装车产生的甲醇的尾气。

在工业装置设计和建设时，均考虑了环保配套装置，比如部分槽罐采用内浮顶减少原料的挥发。发货区域也安装了尾气收集管道，但是均因技术不成熟，导致使用效果不佳或者达不到现有的国家环保要求。

此外，现有的甲醇逸散气收集处理系统，通过持续微负压收集，持续的向槽罐中通入氮气，既消耗大量的氮气，同时持续负压抽吸导致槽罐内的液体挥发产生大量污染性气体，增加处理负荷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种甲醇逸散气治理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

提供一种甲醇逸散气治理工艺，包括以下步骤：

1)收集甲醇槽罐区和甲醇发货区的甲醇逸散气，其中：

各含醇槽罐设置有压力传感器、氮气传输管道和VOCs收集管道，通过控制氮气传输管道和VOCs收集管道的阀门开闭调节槽罐内压力，控制槽罐内压力为-50-600Pa；

2)将步骤1)收集的甲醇逸散气冷却至低温1～5℃，之后采用循环交替洗涤除去并回收逸散气中的甲醇；然后进一步经活性炭吸附处理，最后达标排放。

按上述方案，所述步骤1)中，氮气传输管道通过氮气主管与氮气缓冲罐连接，VOCs收集管道通过收集主管与气体缓冲罐连接。其中气体缓冲罐用以平衡收集管路的压力，氮气缓冲罐用以稳定氮气压力。

优选地，气体缓冲罐和离心风机连接，其中所述气体缓冲罐设有压力传感器，所述压力传感器与风机变频器、旁通调节阀连锁，实现吸力的稳定和风机的正常运行；具体为：当气体缓冲罐的压力波动时，其信号先反馈给风机变频器，通过变频调节控制气体缓冲罐的吸力，如果出现风机的变频频率调至20赫兹以下时(因设计选型风机流量使考虑所有槽罐同时工作的最大流量，因此，风机在各槽罐区没有装成发货、生产输送时，系统收集的逸散气量很小，为了维持整个系统的稳定运行，设计了变频配套风机出口的自动旁通阀来调节整个管路系统的稳定)，则旁通调节阀开启配合调至目标效果。更优选地，风机为一开一备。

按上述方案，所述步骤1)中，槽罐还设置有呼吸阀，氮气传输管道和VOCs收集管道均设有调节阀；其中

呼吸阀(标准件)的压力为-295～980pa(这个范围内呼吸阀不开启)；

当槽罐的压力低于-50pa时，氮气传输管道的调节阀开启，当罐的压力达到200pa时，调节阀关闭；当槽罐的压力达到600pa时，VOCs收集管道的调节阀(其中收集管道通过风机抽吸保持负压)开启，槽罐的压力达到200pa时调节阀关闭；