[发明专利]一种蜂窝夹芯树脂基复合材料的成型方法

权利要求书

1.一种蜂窝夹芯树脂基复合材料的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选用单面模具，对磨具进行预处理；

S2：根据设计的铺贴方向，在预处理后的模具上铺贴内蒙皮预浸料，铺完第一层内蒙皮预浸料后进行一次预压实，然后继续铺贴内蒙皮预浸料；

S3：铺贴树脂胶膜，然后在模具的四周壁面依次铺贴树脂胶膜和发泡胶膜；

S4：铺贴蜂窝芯，挤压蜂窝芯四周的蜂窝格，并将挤压后的蜂窝格与所述发泡胶膜粘接在一起，预压实；

S5：铺贴树脂胶膜，然后铺贴一层预制好的外蒙皮，预压实；

S6：根据设计的铺贴方向，在预制好的外蒙皮上铺贴外蒙皮预浸料；

S7：预压实，固化，自然冷却后脱模，后处理，得到蜂窝夹芯树脂基复合材料。

2.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤S1中，对磨具进行预处理具体为：

用清洗剂将模具擦拭干净；

室温干燥后；

在模具上打脱模剂，重复5遍，每遍间隔15min，最后一遍等待30min。

3.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤S2中，所述内蒙皮预浸料的层数根据需要选择，每铺贴3～4层内蒙皮预浸料进行一次预压实。

4.如权利要求1或3所述的成型方法，其特征在于，所有所述预压实具体为：

在铺贴好的内蒙皮预浸料上按照脱模布、隔离膜、透气毡、真空袋膜的顺序铺放真空辅材，并用密封胶条密封真空袋膜，抽真空，保压以实现预压实，然后取下真空辅材。

5.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤S4中，铺贴蜂窝芯具体为：

将按要求尺寸裁剪好的蜂窝芯，先从模具中间区域铺贴，再逐步往模具四周铺，利用热风枪加热步骤S3铺贴的树脂胶模以使蜂窝芯与树脂胶模粘接在一起。

6.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述内蒙皮预浸料的层数等于预制好的外蒙皮层数+外蒙皮预浸料层数。

7.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤S7中，所述固化的温度为80～120℃，时间为5～8h，真空度为-0.1MPa。

8.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤S7中，所述后处理具体为：

将脱模后的制件切除飞边，打磨表面，按实际需求进行后续的表面涂装工序。

9.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述内蒙皮预浸料和所述外蒙皮预浸料均是指热固性树脂或者热塑性树脂与纤维增强材料预先复合浸渍制成的软性片材。

10.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述蜂窝芯为铝蜂窝或者芳纶蜂窝。