[发明专利]一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺

说明书

本发明提供一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺，该工艺包括：S1、原料制备：根据原料成分化验结果和生产要求按一定比例配比原料并充分混合；S2、粉碎：将S1得到的混合原料利用雷蒙磨粉碎为细颗粒；S3、压球：将S2粉碎后的原料用高压干粉压球机压制为球粒；S4、冶炼：压制好的原料球直接投入电弧炉中进行冶炼，操作规程和方法与现在技术保持不变。本发明将原料按生产要求以一定比例混合粉碎，进行高压干粉压球，最后送入电弧炉中进行冶炼的工艺。原料中无须加入一定量的水和粘结剂，避免了“喷炉”事故发生，原料颗粒细小，各种成分分布均匀，冶炼时反应速度快，显著降低了能耗和冶炼时间。

技术领域

本发明属于棕刚玉生产工艺技术领域，具体涉及到一种将原料粉碎通过干粉压球，然后在电弧炉中高温冶炼生产棕刚玉的工艺。

背景技术

我国是棕刚玉生产大国，其生产方法均为电弧炉(固定式、倾倒式及流放式)冶炼法，即将20～50mm的块状脱水铝矾土、焦炭和铁屑按一定比例投入电弧炉中以2000℃以上高温进行熔炼，产品棕刚玉，副产硅铁合金。生产时不仅对铝矾土、焦粒和铁屑的质量和用量有严格的要求，而且冶炼时间长，能耗大，棕刚玉的生产成本很高，严重影响了我国棕刚玉的生产。

为了降低生产棕刚玉的能耗，有报道称将脱水铝矾土粉碎，然后加入一定量的水和粘结剂，用压球机将其压为球状或棒状料体，再经烘干脱去游离水，最后与铁屑及焦炭按比例入电弧炉中进行冶炼。由于原料之一脱水铝矾土被粉碎为细微颗粒，所以在高温时较块状的铝矾土容易熔融，铝矾土和焦炭和铁屑间的化学反应也相应加快，故能够在一定程度上提高反应速度，降低冶炼时的能耗。但此工艺的不足在于：1、由于料球中含有4-8％的水，在入炉冶炼时必须经烘干脱去这部分游离水，否则料球在高温时会粉化甚至炸裂，严重影响炉内气体的排出，甚至发生“喷炉”事故。2、在生产中增加一道烘干工序，将大大增加生产成本；3、由于仅将脱水铝矾土粉碎，铁屑和焦炭还是块或粒状，三种原料接触面小，高温时反应速度不会有明显提高，节能效果并不明显。鉴于上述原因，铝矾土湿法压球工艺在棕刚玉生产中没有得到推广和应用。

针对上述技术问题，本发明人提供了一种干法压球工艺以降低能耗和冶炼时间。

发明内容

本发明提供了一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺，该工艺原料颗粒细小，各种成分分布均匀，在电弧炉中冶炼时反应速度快，显著降低了能耗和冶炼时间。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺，包括：

S1、原料制备：根据原料成分化验结果和生产要求按一定比例配比原料并充分混合；

S2、粉碎：将S1得到的混合原料利用雷蒙磨粉碎为细颗粒；

S3、压球：将S2粉碎后的原料用高压干粉压球机压制为球粒；

S4、冶炼：压制好的原料球直接投入电弧炉中进行冶炼，操作规程和方法与现在技术保持不变。

进一步，所述S1中的原料包括铝矾土和焦炭和铁屑。

进一步，所述S1得到的混合原料利用雷蒙磨粉碎为0～1mm颗粒。

进一步，所述S3中将S2粉碎后的原料用高压干粉压球机压制为直径3～5cm的扁球。

进一步，所述S3中压球机总压力＞300t。

进一步，所述S4中电弧炉为各种石墨电极和自焙电极的固定式电弧炉、倾倒式电弧炉和流放式电弧炉任一种。

进一步，所述S4中冶炼时间为4.0～6.0小时。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：