[发明专利]一种玻璃纤维增强水泥预制构件的拼接结构及拼接方法

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维增强水泥预制构件的拼接结构及拼接方法，其拼接结构包括：多个相互拼接的预制板本体，相邻两个预制板本体之间设有拼接缝，其中，预制板本体的左右侧面上均设于多个胡子筋，相邻两个预制板本体一侧的胡子筋均置于拼接缝内，且二者通过钢丝捆绑固定，拼接缝内灌注有填缝材料，填缝材料上靠近拼接缝的上表面的位置铺贴耐碱纤维布层，耐碱纤维布层至拼接缝的表面涂抹有环氧树脂掺胶。本发明通过在预制板本体上预留胡子筋，可以有效减少缝隙中的填缝材料的收缩开裂，并且耐碱纤维布层可以起表层抗裂作用，从而有效解决了大型GRC造型单件之间拼接缝部位易开裂的问题。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种玻璃纤维增强水泥预制构件的拼接结构及拼接方法。

背景技术

主题公园项目中存在大量的异形装饰构件用以表达主题效果，玻璃纤维增强水泥(GRC)制品由于其制作方便、成本较低、造型灵活、耐久性好等优点在主题公园项目中得到了广泛的应用。玻璃纤维增强水泥(GRC)多用于制作薄壁建筑装饰构件，受材料性能及制作运输条件所限，单件一般不会太大，需要大型构件时多在安装时进行拼接。

传统拼接方式为：单件不设置加劲肋和相关构造钢筋，相邻单件距离一般在1cm左右，安装完成后在缝隙处打胶密封，然后挂网批灰，再上色，但是缝隙处易开裂，其主要原因是：(1)受到密封胶室外耐候性限制，当密封胶在曝晒、雨淋、冬季等天气情况下，密封胶本身可能产生老化开裂的情况；(2)缝隙宽度较窄，且GRC造型通常作为装饰性构件位于高空，密封胶填缝施工时经常为高空作业，施工难度较大，导致胶缝厚度不一，使得单条胶缝在横向伸缩性能上不一致，在热胀冷缩的作用下，密封胶与GRC造型的接缝处容易出现裂缝：(3)大型GRC造型单件面积较大，受到热胀冷缩时的收缩、膨胀尺寸较大，容易将密封胶与GRC接缝位置拉裂；(4)由于缝隙宽度较小，GRC单件面积较大，安装时由于误差，很难保证每条缝隙的宽度，甚至因误差积累会出现预留安装空间不足的现象，造成安装质量较差，从而导致拼缝开裂。

因此，如何提供一种拼接缝不易开裂，保证拼接质量的玻璃纤维增强水泥预制构件的拼接结构及拼接方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种拼接缝不易开裂，保证拼接质量的玻璃纤维增强水泥预制构件的拼接结构及拼接方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种玻璃纤维增强水泥预制构件的拼接结构，包括：多个相互拼接的预制板本体，相邻两个所述预制板本体之间设有拼接缝，其中，所述预制板本体的左右侧面上均设于多个胡子筋，相邻两个所述预制板本体一侧的胡子筋均置于所述拼接缝内，且二者通过钢丝捆绑固定，所述拼接缝内灌注有填缝材料，所述填缝材料上靠近所述拼接缝的上表面的位置上铺贴耐碱纤维布层，所述耐碱纤维布层上表面至所述拼接缝的表面之间涂抹有环氧树脂掺胶。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种玻璃纤维增强水泥预制构件的拼接结构，其中，预制板本体上预留的胡子筋，可以有效减少缝隙中的填缝材料的收缩开裂，并且耐碱纤维布层可以起表层抗裂作用，从而有效解决了大型GRC造型单件之间拼接缝部位易开裂的问题。

进一步的，所述胡子筋为U型结构，其上的两个横筋均伸出所述预制板本体的侧端，且分别靠近所述预制板本体的上下表面布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，将缝隙的上下部均增加了横筋，可以有效减少缝隙填缝材料的收缩开裂。

进一步的，所述预制板本体的内侧面上均一体成型有多个横向加劲肋和多个竖向加劲肋，多个所述横向加劲肋和多个所述竖向加劲肋呈网状布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，提高预制板本体的整体强度，并且非整体加厚，目的在于降低构件的整体重量。

进一步的，每个所述横向加劲肋内均埋设有横向加强圆钢，每个所述竖向加劲肋内均埋设有竖向加强圆钢。