[发明专利]一种基于视觉的工艺参数智能控制系统与方法

权利要求书

1.一种基于视觉的工艺参数智能控制系统，其特征在于，包括控制装置、机器抓手以及工业相机拍摄，所述控制装置控制机器进行运作，在运作之后，通过安装的机器抓手对于切丝完成的叶丝进行自动取样检测。

2.根据权利要求1所述的一种基于视觉的工艺参数智能控制系统，其特征在于，所述机器抓手进行抓取，放在指定位置，通过工业相机进行拍摄，对于拍摄出来的图片进行收集，对于数据库内的数据进行对比，并且将数据传送到控制装置内。

3.根据权利要求1所述的一种基于视觉的工艺参数智能控制系统，其特征在于，所述得到数据的控制装置，通过与数据库之间的对比，得到需要调整的数据，调整机器切叶宽度，所述机器运行，得到需要宽度的叶丝。

4.根据权利要求1所述的一种基于视觉的工艺参数智能控制系统方法，其特征在于，所述数据库与控制装置内根据生产过程中采集的切丝机设备参数、切叶丝宽度历史数据，用散点图、回归分析法、相关性分析法等对数据进行初步分析，研究刀门压力、刀辊转速、排链速度等参数与叶丝宽度数据的影响关系。

5.根据权利要求4所述的一种基于视觉的工艺参数智能控制系统方法，其特征在于，所述数据库内在对比数据时，叶丝宽度测量系统与切丝机自身控制系统之间的数据接口，根据叶丝宽度与切丝机关键参数的影响关系和分析结果，在叶丝宽度标准数值范围内，输出切丝机相关参数的微调数值，通过对叶丝宽度统计分析数值与标准值的比较，结合叶丝宽度数据报警规则，实现对叶丝宽度的异常报警，从而实现切叶丝宽度的在线控制。

6.一种基于视觉的工艺参数智能控制系统方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)首先通过控制装置控制设定的机器进行运作，进行烟叶切丝操作；

(2)切丝完成之后，通过安装的机器抓手对于叶丝进行取样抓取；

(3)将叶丝放在指定位置，通过工业摄像机进行拍摄；

(4)拍摄完成之后，通过对于叶丝的宽度进行数据收集；

(5)将收集来的数据与数据库内的数据进行对比；

(6)对比设定的宽度与现在的宽度是否达标；

(7)将得到的信息传送到控制装置内，通过安装的控制装置对于数据进行调控；

(8)调控机器切丝的宽度，机器进行工作，得到需要宽度的叶丝。