[发明专利]一种金属纽扣表面自动加工系统及加工工艺

权利要求书

1.一种金属纽扣表面自动加工系统，包括工作台(1)、打磨抛光装置(2)和分离装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面设置有打磨抛光装置(2)，打磨抛光装置(2)上设置有分离装置(3)；

所述的打磨抛光装置(2)包括竖直板(21)、圆形桶(22)、移动架(23)、驱动电机(24)、旋转杆(25)、搅拌架(26)、复位弹簧(27)和弧形板(28)，所述的工作台(1)的上端面左右两侧对称固定安装有竖直板(21)，竖直板(21)的侧壁且靠近上方的位置开设有弧形槽，两个弧形槽内共同固定安装有开口向左的圆形桶(22)，圆形桶(22)的左侧设置有移动架(23)，圆形桶(22)的右侧通过电机座固定安装有驱动电机(24)，驱动电机(24)的输出端固定安装有旋转杆(25)，旋转杆(25)的左端面开设有一号圆形凹槽，旋转杆(25)的侧壁由左至右均匀设置有搅拌架(26)，圆形桶(22)的上端面侧壁中心位置开设有进料口，圆形桶(22)的下端侧壁开设有出料口，出料口上方开设有滑动槽，滑动槽和出料口相连通，滑动槽内由左至右均匀固定安装有复位弹簧(27)，复位弹簧(27)的末端固定安装有弧形板(28)，弧形板(28)的右端侧壁固定安装有拨动把手；

所述的分离装置(3)包括固定板(31)、下料架(32)、筛料板(33)、一号弹簧杆(34)、筛网(35)和振动电机(36)，两个所述的竖直板(21)之间且位于弧形槽的下方前后对称固定安装有固定板(31)，位于前侧的固定板(31)上设置有下料架(32)，两个所述的竖直板(21)之间左右两侧对称均固定安装有筛料板(33)，筛料板(33)由上至下分布，且左右两侧的筛料板(33)呈交错设置，筛料板(33)呈由竖直板(21)的侧壁至中间向下倾斜状，两个竖直板(21)的相对面且位于筛料板(33)的下方左右两侧对称开设有移动槽，移动槽的底部固定安装有一号弹簧杆(34)，左右两侧的一号弹簧杆(34)的顶部共同固定安装有筛网(35)，其中一个竖直板(21)的侧壁固定安装有支座，支座的上端固定安装有振动电机(36)，振动电机(36)的输出端和筛网(35)的一端侧壁贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种金属纽扣表面自动加工系统，其特征在于：所述的移动架(23)包括盖板(231)、一号螺纹杆(232)、进水管(233)和水泵(234)，所述的圆形桶(22)的左侧套设有盖板(231)，圆形桶(22)的前后两侧对称开设有一号螺纹槽，盖板(231)的侧壁与一号螺纹槽对应的位置螺纹连接有一号螺纹杆(232)，盖板(231)的右端侧壁开设有圆形槽，进水管(233)右端穿过圆形槽，且进水管(233)的右端位于一号圆形凹槽内，位于左侧的竖直板(21)的侧壁固定安装有水泵(234)，水泵(234)的出水口通过转接头和进水管(233)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属纽扣表面自动加工系统，其特征在于：所述的搅拌架(26)包括摆动槽(261)、伸出板(262)、漏网板(263)、搅拌杆(264)、挤压弹簧(265)、移动块(266)、摆动板(267)和清理架(268)，所述的旋转杆(25)的上下侧壁均由左至右均匀开设有多个摆动槽(261)，位于上侧的摆动槽(261)和位于下侧的摆动槽(261)呈交错设置，摆动槽(261)内滑动设置有伸出板(262)，旋转杆(25)的侧壁位于摆动槽(261)之间的部分均匀开设有喷水口，喷水口的直径大小不同，喷水口内靠近旋转杆(25)的侧壁的一端固定安装有漏网板(263)，伸出板(262)的侧壁左右两侧通过球铰接的方式左右对称安装有搅拌杆(264)，搅拌杆(264)呈弧形状，且搅拌杆(264)的侧壁表面粗糙，摆动槽(261)的左右两侧开设有相连通的放置槽，放置槽内固定安装有挤压弹簧(265)，挤压弹簧(265)和伸出板(262)的侧壁之间通过移动块(266)相连接，伸出板(262)靠近放置槽的一端固定安装有摆动板(267)，摆动板(267)位于一号圆形凹槽内，伸出板(262)靠近圆形桶(22)内壁的一端设置有清理架(268)。