[发明专利]一种高温陶瓷焦罐底闸门衬板及高温陶瓷块制备方法

说明书

一种高温陶瓷焦罐底闸门衬板，包括底板，其在于底板上全部连接高温陶瓷块，高温陶瓷块通过沉头螺栓与底板固定；在高温陶瓷块的底部设有防滑槽，在高温陶瓷块上设有固定螺栓孔；在底板上设有与高温陶瓷块底部设有的防滑槽配合的防滑凸块；在高温陶瓷块与高温陶瓷块之间设有伸缩缝，在伸缩缝内填充耐火接缝料。高温陶瓷块制备方法：将固体原料与水混合；装模并加压成致密坯体后烘烤；烧结；自然冷却并备用；将上述制备的高温陶瓷块进行安装。本发明不仅耐受急冷急热性能好，不易开裂，还解决了焦罐底闸门衬板的传热快、强度低等问题，使衬板使用周期从1～3个月延长到6个月以上，焦罐底闸门底部外表温度降低至少100℃，成本降低至少30%。

技术领域

本发明涉及焦化行业干熄焦技术领域，主要涉及一种高温陶瓷焦罐底闸门衬板及其高温陶瓷制备方法

背景技术

旋转焦罐主要由焦罐本体、衬板、吊杆、传动杆、环形八角梁、导向轮组、底闸门、缓冲座、耐火材料和润滑管路等构成。焦罐衬板作为与红热焦炭直接接触的部件，该部分材质需要较强的耐热性及耐磨性，热态下的强度和韧性以及必须能适应冷热交替变化的性能。衬板材质锥段及底闸门部分衬板采用耐热铸钢ZG35Cr24Ni7SiN、耐热不锈钢20X23H18等材质，其具有良好的耐磨性及耐热性，可短时耐热1100℃。有的公司焦罐部分衬板采用耐热不锈钢材质，与红焦接触的联结螺栓采用大方头结构、不锈钢材质，衬板与焦罐骨架联结方式更加牢固可靠；以提高衬板寿命，避免其过早损坏。

干熄焦焦罐底闸门衬板由于受到焦炭的直接冲击和磨损，有的寿命只有3个月甚至更低；焦罐底闸门衬板更换过于频繁，维护成本高，若破损的衬板掉入干熄炉，在处理过程中会严重威胁检修人员的身体健康；焦罐底闸门衬板使用过程中出现衬板脱落、烧损、引发各种设备问题，影响干熄焦的正常生产。

经检索：

中国专利公开号为CN212316016的文献，公开了一种防脱落快装式耐磨复合型焦罐衬板及干熄焦焦罐。其衬板由托板、耐磨复合层组成；托板位于耐磨复合层外侧,托板的外侧面设有将衬板与干熄焦焦罐固定的衬板固定机构。罐体设置直筋板、加强圈,加强圈沿着罐体的周向设置,直筋板与加强圈相交形成多个框架,所述衬板固定机构包括锁紧器、锁钩架、活动锁钩、下锁板；衬板安装在对应的框架上,锁钩架与活动锁钩连接对应互锁，下锁板由衬板向下延伸并限位支撑在加强圈上。其优点是具有耐高温、耐磨、低导热等优点,不容易烧损。其问题在于焦罐底闸门厚度薄的部位仅仅20mm，厚的也就是60-80mm，如果设置直筋板、加强圈，无法保护，容易烧损。

中国专利公开号为CN111978077A的文献，其所述的干熄焦焦罐及仓体工作衬用含堇青石的复合耐火材料,原始料的加入重量份数为:1-3㎜的电熔莫来石20-45份,3-5㎜的电熔莫来石10-45份,0-1mm的堇青石10-20份,1-3mm的堇青石15-40份,200目的刚玉细粉5-20份, 氮化硅细粉3-8份,铝酸钙水泥4-15份,硅微粉2-6份,氧化铝微粉1-7份,石棉纤维0.5-2份, 复合添加剂加入量为原始料总重量的0.1-10％；该材料有较好的涂抹性能,用于施工困难,空间狭窄,工作面不规则等位置,解决了因耐热钢衬板出现比较严重的变形、裂纹、磨损时,导致焦罐整体使用寿命低的问题,提高了罐体的使用寿命及运转率,节能降耗。其问题在于涂抹料强度低，抗急冷急热性能差，容易剥落破损。

中国专利申请号为CN202010270638.2的文献，其所述的节能型焦罐超温浇筑方法,焦罐底闸门增加耐材衬里浇注空间；在焦罐内壁上焊接蝴蝶形锚固钉,在焦罐内部表面用低导热的高分子结合纳米保温板粘贴,再用沥青漆刷漆二遍；然后进行支模，先浇注底闸门和下锥段，浇注完成并固化后再开始斜锥段支模,再进行直段浇注；完成后自然养护、烘烤.本发明解决了原焦罐外壳温度偏高,框架易开裂变形,内衬衬板因高温容易氧化、开裂变形、磨损脱落及衬板繁频的更换的相关问题。问题在于浇注料含水份比较高，底闸门上的空间有限，比较薄，浇注料自身抗急冷急热性能不强，蝴蝶形锚固钉与浇注料膨胀系数不同，底闸门每天30-70 次的使用频率，一般在3-6个月甚至更高的寿命，锚固钉异常膨胀，造成浇注料的开裂与剥落，尤其在底闸门部位，破损非常严重。