[发明专利]废纸造纸尾水的中水回用及超低排放工艺

权利要求书

1.废纸造纸尾水的中水回用及超低排放工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

（1）一工段预处理：污水处理系统排放的造纸尾水首先自流至一工段均质池进行均质均量处理；均质池出水送至一工段澄清池，先后投加NaOH、Na₂CO₃、PAFC、APAM和H₂SO₄；澄清池出水进入一工段快滤系统；一工段快滤出水进入一工段双膜处理工段；

（2）一工段双膜处理：一工段预处理系统出水先后进入一工段超滤膜过滤系统和一工段反渗透膜处理系统，完成造纸尾水的脱盐和一级提浓；

（3）二工段预处理：一工段反渗透浓水进入二工段均质池进行均质均量处理；均质池出水送至二工段澄清池，先后投加NaOH、Na₂CO₃、PAFC、APAM和H₂SO₄；澄清池出水进入二工段快滤一系统；二工段快滤一出水先后进入二工段臭氧接触氧化池和曝气生物活性炭滤池；活性炭滤池出水进入二工段快滤二系统，二工段快滤二出水进入二工段双膜处理工段；

（4）二工段双膜处理：二工段预处理系统出水先进入二工段超滤膜过滤系统；超滤产水进入二工段阳离子交换器软化水质；阳离子交换器出水先后进入二工段、三工段反渗透膜处理系统，完成造纸尾水的脱盐和二级、三级提浓；

（5）MVR蒸发结晶处理：三工段反渗透处理后的浓盐水进入MVR蒸发结晶车间，MVR蒸发结晶及干燥设备处理产生以氯化钠和硫酸钠为主的混盐，蒸发结晶的母液通过滚筒干燥处理得到杂盐，蒸发过程中产生的冷凝水则输送至回用水池；

（6）污泥处理：一工段和二工段澄清池产生的钙镁污泥先后送至污泥浓缩池和污泥混合池，在污泥混合池中加入PAFC和CPAM药剂调理，脱水处理后的污泥外运或资源化利用；

（7）中水回用：一、二、三工段反渗透产水及蒸发结晶冷凝水均进入回用水池，中水作为车间生产给水实现最终的生产回用；同时，日常补充5%~10%的清水弥补系统水损耗。

2.根据权利要求1所述的废纸造纸尾水的中水回用及超低排放工艺，其特征在于：所术的步骤（1）中，一工段快滤池采用锰砂滤料；所述的步骤（3）中，二工段快滤池一、二工段快滤池二采用石英砂滤料，滤速为7～9m/h；均采用液位控制反洗过程，单独气冲强度为15～20L/m²∙s，单独水冲强度为8～10L/m²∙s，过滤周期为12～24h。

3.根据权利要求1所述的废纸造纸尾水的中水回用及超低排放工艺，其特征在于：所述的步骤（3）中，曝气生物活性炭滤池填充粒径为2～6mm的颗粒活性炭，滤速5～6m/h，采用气水联合反冲洗，气洗时间为3～5min，气水联合冲洗时间为4～6min，单独水漂洗时间8～10min，空气冲洗强度12～18L/m²∙s，水冲洗强度4～6L/m²∙s。

4.根据权利要求1所述的废纸造纸尾水的中水回用及超低排放工艺，其特征在于：所述的步骤（2）和步骤（4）中，超滤膜过滤系统反洗周期为20~40min，其中水反洗通量为60~80LMH、历时100~140s，气洗强度为6~8m³/h·支、气洗历时20~40s；超滤装置运行24h后投加次氯酸钠或盐酸药剂进行清洗。

5.根据权利要求1所述的废纸造纸尾水的中水回用及超低排放工艺，其特征在于：所述的步骤（4）中，阳离子交换器为弱酸阳床，滤速20~24m/h，由弱酸阳离子树脂填充，投加酸或碱进行阳床再生。

6.根据权利要求1所述的废纸造纸尾水的中水回用及超低排放工艺，其特征在于：所述步骤（1）~（4）中，一、二、三工段水体pH值控制在6～11。