[发明专利]一种铜铝复合装饰材料的生产方法

说明书

本发明公开了一种铜铝复合装饰材料的生产方法，具体按照如下操作步骤：S1：铜铝复合材料准备；S2：清洗处理；S3：材料烘干破碎；S4：挤压成型；S5：加热塑形；S6：冷却处理；S7：表面处理；本发明通过对废旧铜铝复合材料进行破碎、重新分配和再加工，避免传统方法首先进行铜和铝分离再进行回收利用的繁琐过程，从而实现废旧铜铝复合材料的绿色高效再利用。本发明将废旧金属屑用于锭状铜铝复合坯料芯部的填充，可实现铝屑、镁屑、铁屑等切削加工废料的再利用。本发明的废旧铜铝复合材料回收再利用的方法，流程短，操作简便，效率高，制备的铜铝复合装饰材料产品种类丰富并且更加的环保，有利于对环境进行保护。

技术领域

本发明属于中草药技术领域，具体涉及一种铜铝复合装饰材料的生产方法。

背景技术

随着铜/铝复合材料在现代工业中的使用量不断增加，生产生活中产生的废旧复合材料数量也日趋增多。因此，如何对其进行有效的分离回收或再利用，避免造成资源浪费和环境污染，已成为行业面临的重要课题。为保证服役过程中产品的稳定性，铜/铝复合材料在复合界面处为冶金结合，具有较高的结合强度，铜铝分离难度较大。在实际生产中，组元尺寸均较大的铜/铝复合材料，通常采用机械剥离法进行回收利用，但需人力分选铜和铝，劳动强度较大且效率较低；而对于直径小于8mm的铜包铝复合线材或铜层较薄的铜/铝层状复合材料，无法采用机械剥离法，只能采用化学法分离，并且需进行后续提炼、电解等，效率低且存在对环境污染的潜在风险。

此外，铜铝复合装饰材料因其表面具有表面特殊纹理而受到诸多用户的喜爱，现有技术中，铜铝复合装饰材料的生产一般是采用上述分离回收和铜和铝作为原材料，即需要将废旧的铜/铝复合材料进行铜和铝的分离后，再将铜和铝分别投入生产，其过程较为繁琐，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜铝复合装饰材料的生产方法，能够将回收的铜/铝复合材料进行利用生产铜铝复合装饰材料，避免了铜和铝分离再进行回收利用的繁琐过程。

为实现上述目的，提供一种铜铝复合装饰材料的生产方法，具体按照如下操作步骤：

S1：铜铝复合材料准备，所述的铜铝复合材料包括：回收的铜板、铜块、铝板、铝块、锡、组元铜、组元铝、金属屑，其中所述铜板、铜块、铝板、铝块清洗处理，而锡、组元铜、组元铝在后期中备用，金属屑进行分级过滤处理；

S2：清洗处理，上述的回收的铜板、铜块、铝板、铝块进行集中，将回收的铜板、铜块、铝板、铝块的表面进行清洁处理，并静置或低温烘烤使其表面水分蒸发保持干燥；

S3：材料烘干破碎，通过输送装置对回收的铜板、铜块、铝板、铝块输送，使回收的铜板、铜块、铝板、铝块输送至破碎机，将回收的铜板、铜块、铝板、铝块破碎成为块状废旧铜铝混合材料；

S4：挤压成型，将清洁处理后块状废旧铜铝混合材料，分布于冷挤压模具中，利用挤压机挤压密实，成形为方状铜铝复合坯料；

S5：加热塑形，将成形为方状铜铝复合坯料，投入真空加热炉中，加热至液体状态，保温一段时间之后注入模具中塑形，得到初步混合材料；

S6：冷却处理，通过对模具内部循环冷却液，使成型后的初步混合材料冷却；

S7：表面处理，初步混合材料完全冷却后，通过打磨抛光设备对其进行表面打磨抛光处理，得到铜铝复合装饰材料。

优选的，步骤S1中的组元铜的原料为纯铜及其合金，所述组元铝的原料为纯铝及其合金。

优选的，步骤S1中所述废金属屑包括铝屑、镁屑、铁屑、铜屑的一种以及多种，所述废金属屑能填充方形状铜铝复合坯料的芯部。

优选的，步骤S2中的低温烘烤温度为60～80℃，保温时间为10～40分钟。

优选的，步骤S4中方形状废旧铜铝混合材料的高度为20mm-40mm。