[发明专利]铁芯模具的加热系统

说明书

本发明提供一种铁芯模具的加热系统，加热系统包括定位压合机构和线圈组件，定位压合机构用于沿轴向压合铁芯模具，以限制顶模、转子叠片和底模的轴向自由度；线圈组件包括第一感应加热线圈、第二感应加热线圈和第三感应加热线圈，第一感应加热线圈用于围设在铁芯模具的外周，第二感应加热线圈的至少部分用于被铁芯模具围设于内周；第三感应加热线圈用于压靠在顶模的端面。本发明不需要对铁芯模具进行预热，在定位压合机构和线圈组件的配合下仅需对铁芯模具进行一次加热，如此可减少工站的投资；本发明可同时加热至少两叠转子叠片，可以避免单叠转子叠片分别加热所带来的低效率问题以及避免单叠转子叠片分别加热出现温度控制不稳定的情况发生。

技术领域

本发明涉及新能源电机制造技术领域，特别涉及一种铁芯模具的加热系统。

背景技术

目前，在新能源电机领域，永磁转子铁芯磁钢的固定方式已经越来越多采用热固性环氧树脂成型工艺，仍有少部分采用点胶工艺，点胶工艺的稳定性较差，难以控制工序节拍，已越来越少被采用。热固性环氧树脂成型工艺成为主流，采用此种工艺除了稳定的注塑工艺外，需要产品(永磁转子铁芯磁钢)在注塑前被加热至175°左右，且在注塑前维持温度的稳定。

永磁转子铁芯磁钢包括转子叠片、磁钢和注塑模具，通常会将转子叠片和注塑模具进行预热，在对转子叠片精准堆叠前需再次加热，堆叠后便可直接注塑。此种加热方式需要对加热后的产品进行堆叠等工序，降低了其他工序的稳定性，同时加热分两次进行存在能耗浪费的问题

目前主要有以下几种比较常见的加热方式：

(1)采用烘箱加热，这种加热方式原理是采用电热管加热空气，通过空气传热加热工件，这种加热方式技术门槛低，加热温度也比较稳定，但是缺点也非常明显，即难以自动化，加热时间很长，不适合批量生产。

(2)为了解决烘箱加热的缺陷，烘箱的升级版是使用隧道炉对工件进行加热，加热原理与烘箱的原理相同。具体的，烘箱被设计成长条形，轨道穿过烘箱，可以随着轨道运行连续加热，这种加热方式解决了自动化的问题，但是缺点是占地很大，能耗巨大，不符合精益生产的需要。

(3)采用红外加热，加热原理是采用红外灯管对产品进行辐射加热，加热效率比烘箱更高，但工业级的红外灯管价格昂贵，存在投资大、加热效率仍然比较低的缺陷。

(4)采用感应线圈加热，感应加热的最大优点是热传递效率高，也就是可以对需要加热的部分进行针对性，符合节能高效的精益生产要求。但是感应感应加热线圈必须最大可能地靠近被加热产品，这就需要依据产品被加热部分的外形来进行设计感应线圈的外形。

发明内容

本发明提供一种铁芯模具的加热系统，旨在保证铁芯模具在加热过程中各个部分不会产生相对位移、保证各个部分的均匀受热以及提高加热效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铁芯模具的加热系统，所述铁芯模具包括顶模、底模以及位于所述顶模和所述底模之间堆叠的至少两组转子叠片，铁芯模具的加热系统包括：

定位压合机构，其用于沿轴向压合所述铁芯模具，以限制所述顶模、所述转子叠片和所述底模的轴向自由度；

线圈组件，其包括第一感应加热线圈、第二感应加热线圈和第三感应加热线圈，所述第一感应加热线圈用于围设在所述铁芯模具的外周，所述第二感应加热线圈的至少部分用于被所述铁芯模具围设于内周；所述第三感应加热线圈用于压靠在所述顶模的端面。

可选的，所述第一感应加热线圈、所述第二感应加热线圈和所述第三感应加热线圈同轴布置。

可选的，所述铁芯模具的加热系统还包括：

第一伺服机构，其用于驱动所述第一感应加热线圈沿自身轴向移动；

第二伺服机构，其用于驱动所述第二感应加热线圈沿自身轴向移动。