[发明专利]一种间隙涂布设备的阀芯安装调试方法及工装

说明书

本发明公开了一种间隙涂布设备的阀芯安装调试方法及工装，所述间隙涂布设备包括回流阀和涂布阀，所述阀芯安装调试方法包括以下步骤：S2、根据回流阀、涂布阀的阀芯的参数设计并制作出阀芯安装工装，所述参数包括阀芯的形状、尺寸、锥度和开度；S4、计算出回流阀、涂布阀的偏心轮从起始位转动到中间位的转动角度、从中间位转动到最高位的转动角度；S6、安装回流阀的阀芯；S8、将步骤S6中的工装取出；S10、按照步骤S6和步骤S8，完成涂布阀的阀芯的安装。本发明在阀芯重装时，可保证阀芯安装位置的一致性，减少了人工误差，提高了涂布的工作效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及电池涂布技术领域，具体的是涉及一种间隙涂布设备的阀芯安装调试方法及工装。

背景技术

用于电池极片涂布的间隙涂布设备一般包括回流阀、涂布阀，通过间隙涂布设备在对不同类型的电池极片进行涂布的过程中，往往由于涂布浆料的不同，在涂布之前需要对回流阀、涂布阀的阀体、阀杆和阀芯等进行拆洗，待清洗烘干后再进行组装，组装完毕后才能进行涂布。由于阀芯是通过螺母安装到阀杆的顶端的，在重装阀芯时一般是通过人工先将阀芯放置到阀杆的顶端，然后在阀芯和阀杆的顶端旋拧螺母以实现安装阀芯，但由于拧紧螺母的力度不同，通常会出现阀芯安装位置不一致的现象，导致阀芯的高度无法匹配当前涂布的浆料粘度、间歇涂布间距、涂布速度等，从而影响了涂布效果，降低了涂布效率，增加了生产成本。

因此，亟需一种间隙涂布设备的阀芯安装调试方法及工装来解决上述的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种间隙涂布设备的阀芯安装调试方法及工装，在阀芯重装时，可保证阀芯安装位置的一致性，减少了人工误差，提高了涂布的工作效率，降低了生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的第一方面提供一种间隙涂布设备的阀芯安装调试方法，所述间隙涂布设备包括回流阀和涂布阀，所述阀芯安装调试方法包括以下步骤：S2、根据回流阀、涂布阀的阀芯的参数设计并制作出阀芯安装工装，所述参数包括阀芯的形状、尺寸、锥度和开度；所述工装的形状、锥度、壁厚分别与所述阀芯的形状、锥度、开度相对应；所述工装包括两个相互对称且相互分离的锥形部分，两个锥形部分对接后可形成一中空圆锥状结构；S4、先根据阀芯的开度确定出回流阀、涂布阀的轴承的圆心在最低位置与中间位置的相对高度差、在中间位置与最高位置的相对高度差，然后根据轴承的圆心在最低位置与中间位置的相对高度差、在中间位置与最高位置的相对高度差、轴承围绕偏心轮的圆心做圆周运动的圆周轨迹的直径，计算出回流阀、涂布阀的偏心轮从起始位转动到中间位的转动角度、从中间位转动到最高位的转动角度；S6、安装回流阀的阀芯：先通过回流阀的驱动机构驱动偏心轮按照步骤S4计算出的转动角度从起始位转动到中间位，从而可带动回流阀的轴承从最低位置转动到中间位置，进而通过回流阀的滑块可带动回流阀的阀杆从最低位置向上移动到中间位置，然后将工装的两个锥形部分放置到回流阀的内腔入口内，使工装的两个锥形部分的外壁贴合到回流阀的内腔入口的内壁，然后将回流阀的阀芯放置到工装的两个锥形部分内，使回流阀的阀芯外壁贴合到工装的两个锥形部分的内壁，然后将回流阀的阀芯通过螺母安装到回流阀的阀杆的顶端；S8、将步骤S6中的工装取出：先通过驱动机构驱动回流阀的偏心轮按照步骤S4计算出的转动角度从中间位转动到最高位，从而可带动回流阀的轴承从中间位置转动到最高位置，进而通过回流阀的滑块可带动回流阀的阀杆从中间位置向上移动到最高位置，进而可带动阀芯向上移动，使阀芯的外壁与工装的两个锥形部分的内壁之间具有间隙，该间隙的宽度与工装的壁厚相对应，然后将工装的两个锥形部分从回流阀的内腔入口内取出；S10、按照步骤S6和步骤S8，完成涂布阀的阀芯的安装。

作为优选的技术方案，所述锥形部分的两端的顶部分别设有两个缺口。

作为优选的技术方案，所述轴承位于最低位置时，所述轴承的圆心位于偏心轮的圆心的下方，所述轴承位于中间位置时，所述轴承的圆心与偏心轮的圆心位于同一条水平线上，所述轴承位于最高位置时，所述轴承的圆心位于偏心轮的圆心的上方。