[发明专利]一种变压器线圈绕制导线大角度折弯设备

说明书

本发明属于变压器制造技术领域，特别涉及一种变压器线圈绕制导线大角度折弯设备。该变压器线圈绕制导线大角度折弯设备，包括左操作臂和右操作臂，其特征是：所述左操作臂包括两件左操作板，两左操作板之间焊接左固定杆，右操作臂包括右操作板，右操作板上方分别焊接右固定杆和旋拧螺杆，左操作板端部开设槽口，槽口卡入旋拧螺杆，旋拧螺杆上安装旋拧螺母。本发明的有益效果是：结构简单，所用材料较为常见，成本较低，具有较大的普及性；操作方便，通过简单夹持，可实现导线进行大角度、短间距的换位，为产品的理论计算提供了更多的选择，可实现线圈的高填充率，节省填充用层压纸板的使用，从而进一步降低了产品成本，提高了产品的市场竞争力。

（一） 技术领域

本发明属于变压器制造技术领域，特别涉及一种变压器线圈绕制导线大角度折弯设备。

（二） 背景技术

35kV以上的油浸式电力变压器，其低压绕组由于电流大一般采用较大规格的导线或换位导线，而在初始计算设计中，为了满足绕组的抗短路力，常常设计较多的档数来满足绕组倾斜力计算裕度，而较多档数的设计导致绕组档间间距较小，对于屈服强度较大的导线，尤其是换位导线而言，由于其自身机械强度较高，现有的设备只能使该导线进行较小度数的折弯变化。而导线在相邻饼进行换位需要的横向空间有限，由此导致导线换位需要在两个档进行，即为跨档换位，跨档换位由于需要跨过垫块，导线的上下方需要加换位牛角，以填充高度方向及辐向上的空缺，进而导致线圈的填充率下降，产品经济性下降，加之填充用的牛角垫块在适用于不同线规及线圈直径时，其图纸所绘制尺寸与实际需要的尺寸易出现较大偏差，继而出现牛角垫块不匹配而容易造成材料浪费情况，填充用的层压纸板高昂的价格也进一步制约了电力变压器产品的经济性。

（三） 发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种制造简单、成本低、使用方便、适用范围广的变压器线圈绕制导线大角度折弯设备。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种变压器线圈绕制导线大角度折弯设备，包括左操作臂和右操作臂，其特征是：所述左操作臂包括两件左操作板，两左操作板之间焊接左固定杆，右操作臂包括右操作板，右操作板上方分别焊接右固定杆和旋拧螺杆，左操作板端部开设槽口，槽口卡入旋拧螺杆，旋拧螺杆上安装旋拧螺母。

所述左固定杆上套设有轴承轮。

所述左操作板底部安装左钢管。

所述右操作板底部安装右钢管。

本发明的有益效果是：结构简单，所用材料较为常见，成本较低，具有较大的普及性；操作方便，通过简单夹持，可实现导线进行大角度、短间距、在线圈一档内的换位，为产品的理论计算提供了更多的选择，可实现线圈的高填充率，节省填充用层压纸板的使用，从而进一步降低了产品成本，提高了产品的市场竞争力。

（四） 附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的第一次折弯结构示意图；

附图2为本发明的第二次折弯结构示意图；

附图3为本发明的旋拧螺母主视结构示意图；

附图4为本发明的旋拧螺母俯视结构示意图；

附图5为本发明的左固定杆及右固定杆主视结构示意图；

附图6为本发明的左固定杆及右固定杆俯视结构示意图；

附图7为本发明的旋拧螺杆主视结构示意图；

附图8为本发明的旋拧螺杆俯视结构示意图；

附图9为本发明的旋拧螺杆仰视结构示意图；

附图10为本发明的右操作板结构示意图；

附图11为本发明的左操作板结构示意图；

附图12为本发明的左操作臂结构示意图；

附图13为本发明的右操作臂结构示意图；