[发明专利]添加废弃料的复合匣钵及其制备方法

权利要求书

1.一种添加废弃料的复合匣钵，其特征在于，包括以下组份：堇青石、莫来石、辊棒料及黄糊精，其中：

所述堇青石按照粒径大小组配包括：粒径2～3mm堇青石10份，粒径1～2mm堇青石30份，粒径0～1mm堇青石0～15份；

所述莫来石按照粒径大小组配包括粒径0～1mm莫来石15～30份，粒径＜0.045mm莫来石10份；

所述辊棒料按照粒径大小组配包括粒径＜0.045mm辊棒料15份；

所述黄糊精按照粒径大小组配包括粒径＜0.045mm黄糊精5份。

2.如权利要求1所述的添加废弃料的复合匣钵，其特征在于，所述堇青石的化学组成包括：Al₂O₃≥39％，SiO₂≥46％，Fe₂O₃＜1.0％，CaO＜0.3％，MgO≤13％，Na₂O＜0.4％，TiO₂＜1％。

3.如权利要求1所述的添加废弃料的复合匣钵，其特征在于，所述莫来石的化学组成包括：Al₂O₃≥68％，SiO₂≥25％，Fe₂O₃≤0.4％，CaO≤0.09％，Na₂O≤0.12％。

4.如权利要求1所述的添加废弃料的复合匣钵，其特征在于，所述辊棒料的化学组成包括：Al₂O₃≥57％，SiO₂≥35％，Fe₂O₃≤0.84％，CaO≤0.25％，MgO≤4.35％，Na₂O≤0.33％，TiO₂≤0.34％。

5.如权利要求1所述的添加废弃料的复合匣钵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)物料混合：

将粒径＜0.045mm的堇青石、莫来石、辊棒料基质，以及黄糊精的细粉装入轮碾搅拌设备中，混合10min得到基质初混料；

将粒径分别为2～3mm、1～2mm的堇青石和粒径为0～1mm的莫来石粗骨料，以及粒径为5mm的锆球装入轮碾搅拌设备中，混合10min得到初混粗骨料；

然后将基质初混料加入到初混粗骨料中，混合10min，最后将去离子水加入到混合料中一并搅拌30min，并分离锆球，得到混合坯料；

(2)坯料陈腐：将混合坯料装入样品袋中封口，并在室温条件下储放24～36h；

(3)压制成型：将陈腐后的坯料置于模具中，在100～250MPa下保压60s，压制成型得到坯体；

(4)坯体干燥：

自然干燥，将坯体置于室温条件下静置24～48h；

烘箱干燥，将坯体置于90～110℃的干燥箱中烘干24～48h，得到干燥坯体；

(5)高温烧结：将干燥坯体置于烧结炉中，按照不超过6℃/min的速率升温至1400～1435℃，保温烧结处理3～4h，然后随炉降温得到添加废弃料的复合匣钵。

6.如权利要求4所述的添加废弃料的复合匣钵的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中成型压力为150MPa。

7.如权利要求4所述的添加废弃料的复合匣钵的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中烧结温度为1425℃。

8.如权利要求1所述的添加废弃料的复合匣钵的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所加锆球质量为粗骨料混合料质量的3倍。

9.如权利要求1所述的添加废弃料的复合匣钵的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所加去离子水的质量为基质初混料与初混粗骨料总重量的10％。