[发明专利]一种变壁厚壳体挤压成形方法在审
| 申请号: | 202210190557.0 | 申请日: | 2022-02-28 |
| 公开(公告)号: | CN114535332A | 公开(公告)日: | 2022-05-27 |
| 发明(设计)人: | 康凤;陈文;舒大禹;林军;夏祥生;陈驰;赵祖德 | 申请(专利权)人: | 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 |
| 主分类号: | B21C23/20 | 分类号: | B21C23/20;B21C23/04;B21C31/00 |
| 代理公司: | 重庆立川知识产权代理事务所(普通合伙) 50285 | 代理人: | 廖明亮 |
| 地址: | 400039 *** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 变壁厚 壳体 挤压 成形 方法 | ||
1.一种变壁厚壳体挤压成形方法,其特征在于,步骤包括:
步骤1,下料,将原材棒料车削为所需尺寸的坯料;
步骤2,加热,将步骤1所得坯料加热至始锻温度并保温60±10分钟;
步骤3,反挤压制坯,将加热后的坯料放入反挤压模具中,采用液压机对坯料进行反挤压制坯,挤压出带内孔的壳体,壳体长径比≤2,所得壳体置于空气中冷却;
步骤4,模圈安装,将第一挤压模圈和第二挤压模圈装入卧式挤压设备的挤压筒中,并将挤压模圈分区加热,其中,第一挤压模圈加热至250℃±20℃,第二挤压模圈加热至400℃±20℃;其中,第一挤压模圈的孔心与第二挤压模圈的孔心同轴布置,第一挤压模圈与第二挤压模圈之间具有腔室;
步骤5,坯料加热,将步骤3所得坯料加热至始锻温度,并保温60±10分钟;
步骤6,终成形,将经过步骤5处理后的坯料放入终成形模具中,合模,采用卧式挤压设备对坯料进行减薄挤压,挤压结束后,放入空气中冷却,得变壁厚壳体。
2.根据权利要求1所述的变壁厚壳体挤压成形方法,其特征在于:步骤6中,挤压凸模自起始以20mm/s的速度运动20s后,挤压凸模以10mm/s的速度运动直至挤压完成。
3.根据权利要求2所述的变壁厚壳体挤压成形方法,其特征在于:所述腔室的长度为变壁厚壳体长度的1/3~1/2。
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