[发明专利]一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺

说明书

本发明公开了一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，属于管件内壁防腐领域，一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，包括牵引软带、空心涂敷球和感压变形双囊，本发明首先通过填充有缓蚀剂的空心涂敷球在弯头管件内部进行移动，可以顺利实现对弯头管件内壁的防腐涂敷，在涂敷过程中，随着缓蚀剂的不断使用，缓蚀剂含量逐渐减少，通过感压变形双囊对缓蚀剂含量的感应，感压变形双囊根据缓蚀剂含量的变化进行相应的变形，又反向调节缓蚀剂的填充空间，增大对缓蚀剂的压力，迫使缓蚀剂不断流出，从而实现持续涂敷过程，并且，本发明对空心涂敷球进行定位，保证其稳定移动和涂敷的同时，还起到了预先对管件内壁进行清洁的功能。

技术领域

本发明涉及管件内壁防腐领域，更具体地说，涉及一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺。

背景技术

管材防腐是指管材在使用与运输中的钢管受使用环境与输送介质的影响发生化学反应造成腐蚀。腐蚀对金属管材的损伤极大，因为管材不管外部涂层多么好，外部防腐工艺多么先进，如不进行内部的防腐，便会引起腐蚀，过早的报废。而内腐蚀具有隐蔽性，它的存在往往被人们忽视。同时由于输送介质的特殊性，管材内腐蚀非常严重，甚至远远超过了外腐蚀。统计表明，截至目前，管线内壁的腐蚀穿孔占总腐蚀穿孔量的90%。

现有技术中常采用喷涂成膜手段在管内壁形成防腐层，即通过牵引设备带动喷涂装置沿着管内壁移动，喷涂装置在移动过程中通过旋转对管内壁喷涂缓蚀剂，但首先，这种方式难以在弯头管件内部进行使用，喷涂装置在弯头管件的弯曲处难以顺利进行移动；其次，旋转结合移动的喷涂方式难以对管内壁均匀地喷洒缓蚀剂，且喷洒的缓蚀剂容易在管内壁发生流动滴落的情况，从而造成管内涂敷的防腐膜薄厚不均。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，它首先通过填充有缓蚀剂的空心涂敷球在弯头管件内部进行移动，可以顺利实现对弯头管件内壁的防腐涂敷，在涂敷过程中，随着缓蚀剂的不断使用，缓蚀剂含量逐渐减少，通过感压变形双囊对缓蚀剂含量的感应，感压变形双囊根据缓蚀剂含量的变化进行相应的变形，又反向调节缓蚀剂的填充空间，增大对缓蚀剂的压力，迫使缓蚀剂不断流出，从而实现持续涂敷过程。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，包括牵引软带、空心涂敷球和感压变形双囊，所述感压变形双囊贯穿空心涂敷球的内壁，其防腐工艺包括以下步骤：

S1、向空心涂敷球内部加入足量的缓蚀剂，保证缓蚀剂的含量足够涂敷弯头管件的整个内壁；

S2、通过牵引软带将空心涂敷球与牵引设备连接，并将空心涂敷球放在弯头管件的一端，启动牵引设备，通过牵引软带带动空心涂敷球沿弯头管件内部移动；

S3、移动过程中，缓蚀剂从空心涂敷球与弯头管件的接触位置流出，涂敷在弯头管件的内壁上；

S4、随着缓蚀剂的流出减少，缓蚀剂对感压变形双囊的压力也减小，所述感压变形双囊内部的气体发生流动，使感压变形双囊发生相应的变形，增大对缓蚀剂的压力，又反向迫使缓蚀剂不断流出，实现持续涂敷。

本发明首先通过填充有缓蚀剂的空心涂敷球在弯头管件内部进行移动，可以顺利实现对弯头管件内壁的防腐涂敷，在涂敷过程中，随着缓蚀剂的不断使用，缓蚀剂含量逐渐减少，通过感压变形双囊对缓蚀剂含量的感应，感压变形双囊根据缓蚀剂含量的变化进行相应的变形，又反向调节缓蚀剂的填充空间，增大对缓蚀剂的压力，迫使缓蚀剂不断流出，从而实现持续涂敷过程。