[发明专利]一种节能型包装膜干燥涂覆设备

说明书

本发明公开了一种节能型包装膜干燥涂覆设备，包括架体、立架，架体底部开设有抗油污涂液腔，抗油污涂液腔的一侧开设有水泵腔，水泵腔内固定设置有抽水泵，架体两端竖向固定安装有立架，立架顶部底面固定安装有喷水架，架体一侧内壁转动安装有膜体筒，膜体筒的一侧转动安装有位于架体内壁的调位筒，调位筒的一侧转动安装有位于架体内壁另一侧的收膜筒，收膜筒与膜体筒的一侧均连接有传动机构，传动机构设置在架体侧壁内部，通过在架体一侧内壁转动安装膜体筒用以存蓄未进行涂覆抗油污涂料的包装隔离膜，再通过在架体另一侧内壁转动安装收膜筒用以存蓄完成涂覆抗油污涂料的包装隔离膜，从而使得本发明具有分工明确的部件。

技术领域

本发明涉及覆膜设备技术领域，具体为一种节能型包装膜干燥涂覆设备。

背景技术

现有技术中，一般采用人工覆膜。具体地，将待覆膜的卷材放置于工作台，人工滚动卷材，使外膜包裹至卷材，然后，使用胶带将包裹至卷材的外膜粘贴固定，完成卷材的包覆。这种方式虽然能够实现对卷材外膜的包覆，但是，人工搬运劳动强度大、效率低。有鉴于此，相关技术提供了一种卷材覆膜装置，该卷材覆膜装置采用热熔方式实现。具体地，预先将外膜铺设在工位上，将卷材放置于上述外膜；然后，位于卷材两侧的热合棒上升，将外膜的两侧分别顶起；两侧上升的热合棒最终在卷材的上方汇合，实现外膜的热合固定，从而完成卷材的包覆。该卷材覆膜装置虽然能够代替人工覆膜，降低了劳动强度，提高了覆膜效率，但是，由于该卷材覆膜装置采用热熔方式实现覆膜，极易出现因高热导致的卷材损坏情形，而且，热合棒移动的空间轨迹不能严格与卷材外轮廓匹配，从而导致外膜在热合后与卷材之间存在较大空隙，覆膜效果差，为此我们提出一种节能型包装膜干燥涂覆设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型包装膜干燥涂覆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型包装膜干燥涂覆设备，包括架体、立架，所述架体底部开设有抗油污涂液腔，所述抗油污涂液腔的一侧开设有水泵腔，所述水泵腔内固定设置有抽水泵，所述架体两端竖向固定安装有立架，所述立架顶部底面固定安装有喷水架，所述架体一侧内壁转动安装有膜体筒，所述膜体筒的一侧转动安装有位于架体内壁的调位筒，所述调位筒的一侧转动安装有位于架体内壁另一侧的收膜筒，所述收膜筒与膜体筒的一侧均连接有传动机构，所述传动机构设置在架体侧壁内部。

优选的，所述立架内部竖向固定安装有输水管道，所述输水管道的底部固定连接抽水泵的一侧出水口。所述抽水泵的另一侧抽水口固定连接有抽水管道的一端，所述抽水管道的另一端连接抗油污涂液腔的底部，所述输水管道的顶部垂直固定连接有喷水管道的一端，所述喷水管道的另一端垂直固定连接喷水槽，所述喷水槽竖向开设在喷水架的内部。

优选的，所述喷水架的底部呈半圆头状，所述喷水架的底面开设有排列整齐的喷水孔，所述喷水孔与喷水槽相连接。

优选的，所述传动机构包括电机、传动杆、传动齿轮一、传动带、传动齿轮二，所述电机固定设置在架体侧壁内部，所述电机转轴处同轴固定连接传动杆，所述传动杆的一端同轴固定安装有传动齿轮一，所述传动齿轮一的一侧同轴固定连接收膜筒，所述传动齿轮一的一侧转动安装有位于架体侧壁内部的传动齿轮二，所述传动齿轮二的一侧同轴固定连接膜体筒，所述传动齿轮一与传动齿轮二上设置有传动带，所述传动带呈圆环闭合状，所述传动齿轮一与传动齿轮二通过传动带相传动啮合。

优选的，所述架体底部内壁两侧固定安装有调温板，所述调温板的周围固定安装有位于架体内壁的保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：