[发明专利]一种拉式生产管理方法及计算机可读存储介质

说明书

本发明涉及一种拉式生产管理方法，包括：响应于生产工单生产指令，实时获取该产品的已生产数和物料的实际损耗情况；根据已生产数、工位库存数和物料的实际损耗，实时计算剩余库存可用时长；当物料剩余库存可用时长低于实时更新的物料补料时长阈值时，判断是否需要补料；当判断得到需要补料时，进行补料操作。本发明中，结合BOM用量和物料实时损耗，可以更加合理地计算生产工位的动态物料需求，在更加合理的时候进行补料；从而有效保证配送仓储和生产物料需求衔接，在确保不欠料的情况下，让生产工位的原料库存控制在一个更加合理的水平。

技术领域

本发明属于工业互联网技术领域，涉及一种拉式生产管理方法及计算机可读存储介质。

背景技术

SMT(Surface Mount Technology，表面组装技术)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。对于SMT典型生产线，在“印刷锡膏”、“贴装”等工位处会进行补料操作；贴装工位往往有多个，每个贴装工位又有几个到几十个不同的物料存在，同时SMT生产为流水线式连续生产，如果其中一个物料欠料，会导致整体产线停产，同时过多的物料存于线上，会导致错料的机会大幅增加；所以及时合理补料，保持一个合理的线边库存就显得非常重要；现在在SMT生产管理中，往往会遇到一个问题，如何更加合理的往生产工位输送物料，如果在生产工位堆放的原材料过多，超出了当时所需，那么现场就可能会比较乱，同时也导致大量物料积压在生产现场，导致库存浪费；如果生产工位堆放的原料过少，有很可能导致缺料停线，导致生产损失。

所以最好的办法就是生产工位当前时刻需要多少，就配送多少，工位的动态库存永远控制在一个相对合理的水平上，不会过多也不会过少，如要实现此目标，可以靠人工进行通知，但是仓库和生产现场一是可能相距太远，不便通知，二是生产工人，比较忙，忘记通知，即使有效的通知了，也可能导致配送的目标工位太多，没有合理的规划先后顺序，导致配送延迟等，当然还有其他一些原因也会导致此种及时配送的方式不能有效执行。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够将工位的动态库存控制在一个相对合理水平的拉式生产管理方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉式生产管理方法，包括以下步骤：

S1、响应于生产工单生产指令，实时获取该产品的已生产数和物料的实际损耗情况；

S2、根据已生产数、工位库存数和物料的实际损耗，实时计算剩余库存可用时长；

S3、当物料剩余库存可用时长低于实时更新的物料补料时长阈值时，判断是否需要补料；

S4、当判断得到需要补料时，进行补料操作。

进一步的，S2步骤中，具体包括以下子步骤：

S211、计算产品用量，计算公式如下：

产品用量＝已生产数×BOM用量；

其中，产品用量表示在没有损耗的情况下生产预定数量的产品需要的原材料数量；已生产数表示从生产开始到当前时刻所生产的产品数；BOM用量表示生产一个产品需要对应的原材料数量；

S212、计算已消耗数，计算公式如下：

已消耗数＝产品用量/(1-损耗率)；

其中，已消耗数表示从开始生产到当前时刻实际已经消耗的原材料数量，包含产品用量和损耗数；损耗率表示损耗数占已消耗数的比例，在所述S1步骤中，物料的实际损耗情况为从生产设备中实时获取的物料的损耗率；

S213、计算消耗速度，计算公式如下：

消耗速度＝已消耗数/生产时长；

其中，生产时长表示从开始生产到当前时刻的时间长度；