[发明专利]一种高温脱硝催化剂端部硬化液及其制备方法与应用

说明书

本发明公开一种高温脱硝催化剂端部硬化液，涉及脱硝催化剂技术领域，本发明主要由以下重量百分比的原料制成：无机粘结剂20wt％‑55wt％，硫酸铝3wt％‑10wt％，硫酸氧钒1wt％‑5wt％，水35wt％‑70wt％。本发明还提供上述硬化液的制备方法及应用。本发明的有益效果在于：本发明中的硬化液适用于高温条件下，硬化后的催化剂端部强度显著加强，并具有更好的脱硝效率，无需焙烧，绿色环保，适用于工业应用。

技术领域

本发明涉及脱硝催化剂技术领域，具体涉及一种高温脱硝催化剂端部硬化液及其制备方法与应用。

背景技术

在烟气脱硝技术中，选择性催化还原技术(SCR)是目前应用最广泛的脱硝技术。SCR技术中，脱硝催化剂属于核心关键部件。目前，脱硝催化剂中蜂窝型占比最高，达到70％以上，而烟气通常含有粉尘，粉尘会对蜂窝催化剂的端部产生冲刷和磨蚀，导致端部磨损和活性成分损失，影响催化剂的使用寿命。

目前传统的硬化技术会造成断面硬化面积活性损失，如公开号为CN105665032A的专利公开脱硝催化剂模块硬化液及硬化方法，公开号为CN104368331A的专利公开一种蜂窝式SCR脱硝催化剂端部硬化液及硬化处理方法，但是上述硝催化剂在浸渍硬化液后，都需要对脱硝催化剂进行焙烧，工艺复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有的脱硝催化剂硬化液在使用后，需要对脱硝催化剂进行焙烧，工艺复杂，提供一种无需焙烧的高温脱硝催化剂端部硬化液及其制备方法于应用。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题：

一种高温脱硝催化剂端部硬化液，主要由以下重量百分比的原料制成：无机粘结剂20wt％-55wt％，硫酸铝3wt％-10wt％，硫酸氧钒1wt％-5wt％，水35wt％-70wt％。

有益效果：本发明中各原料复配协同作用，硬化后的催化剂端部强度显著增加，经过粉尘冲刷加速磨蚀试验，磨蚀率在0.06％左右；脱硝反应一般在300-420℃之间。

本发明中的硬化液适用于高温条件下，硬化后的催化剂端部强度显著加强，并具有更好的脱硝效率，硫酸氧钒分解温度低，硬化后的催化剂无需焙烧，绿色环保，适用于工业应用。

优选地，所述无机粘结剂由以下重量百分比的原料制成：软锰矿50％、氧化锌40％、硼砂10％。

硬化液中含有钒和锰元素，活性组分的加入量以氧化物计占硬化液的1～5wt％。

优选地，所述高温脱硝催化剂端部硬化液主要由以下重量百分比的原料制成：无机粘结剂34wt％，硫酸铝8wt％，硫酸氧钒5wt％，余量为水。

优选地，所述高温脱硝催化剂端部硬化液主要由以下重量百分比的原料制成：无机粘结剂30wt％，硫酸铝7wt％，硫酸氧钒5wt％，余量为水。

优选地，所述高温脱硝催化剂适用的高温条件为300-420℃。

上述硬化液的制备方法，包括以下步骤：将无机粘结剂溶于水形成无机粘结剂溶液，将硫酸铝加入无机粘结剂溶液中，再加入硫酸氧钒，并搅拌。

优选地，加入硫酸氧钒后混合时间为0.5-3h，混合温度为10-80℃。

上述硬化液在高温脱硝催化剂端部硬化中的应用，包括以下步骤：将高温脱硝催化剂浸渍在硬化液中1-10min，然后在室温下自然固化。

本发明的优点在于：本发明中硬化液的主要组分为无机粘结剂和硫酸铝，硬化后的催化剂端部强度显著增加，经过粉尘冲刷加速磨蚀试验，磨蚀率在0.06％左右；脱硝反应一般在300-420℃之间。

本发明中的硬化液适用于高温条件下，硬化后的催化剂端部强度显著加强，并具有更好的脱硝效率，无需焙烧，绿色环保，适用于工业应用。

具体实施方式