[发明专利]一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料及制备工艺在审
| 申请号: | 202210161455.6 | 申请日: | 2022-02-22 |
| 公开(公告)号: | CN114434920A | 公开(公告)日: | 2022-05-06 |
| 发明(设计)人: | 钱新有;张正华;蔡建臣 | 申请(专利权)人: | 浙江钱隆新材料有限公司;衢州学院 |
| 主分类号: | B32B27/32 | 分类号: | B32B27/32 |
| 代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 李征宇 |
| 地址: | 324000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 烯烃 木塑共挤 面层 复合材料 制备 工艺 | ||
1.一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料,包括木塑复合层(1),其特征在于:所述木塑复合层(1)的顶部设置有耐磨板层(2),所述耐磨板层(2)的底部设置有黏合剂(3),所述粘合剂(3)制作成分为皮胶、骨胶、酪素胶、聚醋酸乙烯酯胶黏剂,其配比量为:0.1%:0.8%:1%:3%,所述木塑复合层(1)的底部固定安装有防潮板层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料,其特征在于:所述耐磨板层(2)包括聚烯烃树脂和耐磨层,所述聚烯烃树脂为高密度聚乙烯,所述耐磨层材料为三氧化二铝。
3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料,其特征在于:所述木塑复合层(1)包括:植物纤维层30-40份、偶联剂3-5份、抗紫外线剂0.2-3份和聚烯烃材料70-100份。
4.根据权利要求1所述的一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料,其特征在于:所述防潮板层(4)包括三聚氰胺板基层,所述三聚氰胺板基层的内部设置有防潮粒子,所述三聚氰胺板基层的外侧设置有胶水,所述胶水的表面设置有防水膜。
5.一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料的制备工艺,其特征在于:该聚烯烃木塑共挤面层复合材料的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一:制备物料;
步骤二:挤压加工板材;
步骤三:加工处理。
6.根据权利要求5所述的一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料的制备工艺,其特征在于:所述步骤一包括以下步骤:
S1:将植物纤维层、偶联剂、抗紫外线剂份和聚烯烃材料按照配比量放置到搅拌装置进行均匀的搅拌混合,得到木塑复合基层;
S2:将耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂,制备耐磨板层
S3:将三聚氰胺板基层的内部添加防潮粒子,然后配合基层表面涂抹胶水,再将防水膜覆盖在三聚氰胺板外层表面;
S4:将材料皮胶、骨胶、酪素胶、聚醋酸乙烯酯胶黏剂,按照配比量依次放置到搅拌装置内部,均匀搅拌,得出黏合剂备用。
7.根据权利要求5所述的一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料的制备工艺,其特征在于:所述步骤二还包括以下步骤:将耐磨板层(2)和防潮板层(4)内侧涂抹黏合剂,并向木塑复合基层进行粘连,再放置到压合装置(5)的加工台上,利用压合力,对木塑复合基层进行挤压,方便耐磨板层(2)和防潮板层(4)紧密的粘连在木塑复合基层的外侧,从而增加木塑复合板材的强度,提高板材的使用寿命。
8.根据权利要求5所述的一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料的制备工艺,其特征在于:所述步骤三还包括以下步骤:将粘合板材放置到加工机构的内部,利用打磨装置进行加工板材,进行修整粘合板材。
9.根据权利要求7所述的一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料的制备工艺,其特征在于:所述压合装置(5)的顶部固定安装有控制面板(6),所述控制面板(6)的侧面设置有加工板(7),所述加工板(7)的顶部固定安装有固定支柱(71),所述固定支柱(71)的顶部固定安装有挤压机构(8),所述挤压机构(8)的底部设置有液压柱(81),所述液压柱(81)的底部固定安装有挤压板(82),所述液压柱(81)的两侧设置有驱动滑柱(83),所述驱动滑柱(83)的外侧设置有移动环块(84),所述移动环块(84)的两侧设置有推压杆(85),所述推压杆(85)的另一端设置有推压块(86),所述推压块(86)的底部固定安装有升降压柱(861),所述升降压柱(861)的底部固定安装有按压块(862)。
10.根据权利要求9所述的一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料的制备工艺,其特征在于:所述加工板(7)一端的顶部固定安装有限位板(73),所述限位板(73)的侧面开设有驱动滑轨(731),所述驱动滑轨(731)的内侧活动安装有活动块(732),所述活动块(732)的另一侧固定安装有夹持板(733),所述夹持板(733)的内部固定安装有伸缩柱(734),所述伸缩柱(734)的另一端固定安装有限位压板(735),所述限位压板(735)的内部固定安装有气压垫(7351),所述气压垫(7351)的侧面固定安装有缓冲压板(7352)。
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