[发明专利]一种新型结构复合板材及其制备方法

权利要求书

1.一种新型结构复合板材，其特征在于，所述的复合板材为九层结构，其中木质细料层共五层，木质单板层共四层，木质细料层为胶粘剂和木质细料刨花的混合层，木质单板层的上下表面均涂有水性无醛胶粘剂，复合板材的第一层、第三层、第五层、第七层和第九层为木质细料层，复合板材的第二层、第四层、第六层、第八层为木质单板层；

所述复合板材的制备方法如下：第九层木质细料铺装→第八层木质单板铺装→第七层木质细料铺装→第六层木质单板铺装→第五层木质细料铺装→第四层木质单板铺装→第三层木质细料铺装→第二层木质单板铺装→第一层木质细料铺装→预压→热压→修边→降温冷却→砂光→锯边→分等检验→成品；

所述的木质细料刨花是由木材刨片产生的刨花经过干燥、筛选、打磨筛选得到，或是由锯糠经过干燥、分选、打磨、再分选得到，或指上述刨花和锯糠的混合；以上干燥的温度为150℃-280℃，干燥后刨花或锯糠的含水率为0%-5%；

木质细料铺装步骤中，铺装量为0.3kg/m²-4.5kg/m² ,铺装厚度为2mm-20mm；木质单板所涂的水性无醛胶粘剂的涂胶量为40g-150g/m²；

所述预压步骤中，预压压力为0.1MPa-5.0MPa，预压后第一层、第九层木质细料的厚度为0.5mm-5mm；且预压后第一层厚度和第九层厚度偏差≤0.3%；其余各层的木质细料的厚度为0.8mm-3mm；

所述热压步骤中，热压温度为160℃-255℃，热压压力0.1-6.0MPa，生产速度150mm/s-650mm/s；

所述的修边步骤是对热压成型后的板坯进行长度和宽度方向的预处理，刮除复合板材成型后形成的突出芯层边缘。

2.根据权利要求1所述的新型结构复合板材，其特征在于，木质细料刨花的质量要求为过筛网尺寸≤1.50mm×1.50mm，≥0.10mm×0.10mm；其中，第一层和第九层的木质细料刨花用量的70%-80%，其质量要求过筛网尺寸≤1.20mm×1.20mm。

3.根据权利要求1所述的新型结构复合板材，其特征在于，所述木质细料层的胶粘剂添加量为木质细料刨花绝干重量的5%-40%；其它辅助剂的添加占木质细料刨花绝干重量的比例为：防水剂0.03%-3.8%，防霉剂、固化剂、液体染料累计占木质细料刨花绝干重量0.01%-4.5%；拌胶后，木质细料刨花的含水率≤12%，第一层与第九层含水率的偏差≤0.3%，第七层、第五层、第三层的木质细料刨花的含水率≤8%。

4.根据权利要求1所述的新型结构复合板材，其特征在于，所述木质单板层的长为2470mm-2860mm，宽为1240mm-1290mm，厚为0.1mm-3mm，含水率≤8%。

5.根据权利要求1所述的新型结构复合板材，其特征在于，所述木质单板涂胶时所使用的水性无醛胶粘剂为双组份水性聚氨酯、大豆蛋白胶粘剂中的一种或两种与固化剂、填料、颜料的混合，水性无醛胶粘剂用量为0.8kg-1.8kg，固化剂、填料、颜料添加量为总量的0.1-0.5%。

6.根据权利要求1所述的新型结构复合板材，其特征在于，所述胶粘剂为人造板无醛或有醛胶粘剂；无醛胶粘剂为异氰酸脂胶粘剂、大豆蛋白胶粘剂、聚酰胺树脂中的一种或二种组合；有醛胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂、酚醛胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛胶粘剂中的一种或二种组合。