[发明专利]一种高效磁-浮联合分选装置及其应用

说明书

本发明提供一种高效磁‑浮联合分选装置，包括用于磁‑浮联合分选的筒体，筒体外侧设置有多组磁场发生装置，磁场发生装置自上而下设置于筒体外侧，磁场发生装置产生的磁场方向与筒体侧壁垂直；所述筒体上端设有环形精矿槽，环形精矿槽通过溢流口与筒体上端浮选区域连通，环形精矿槽的上方设有给料管，给料管的下端延伸插入筒体内部；所述筒体内设有排矿螺旋，筒体相对于排矿螺旋旋转，使得吸附在筒体内侧的磁性物料层脱落并向筒体下方移动。本发明所述高效磁‑浮联合分选装置，磁场方向与筒壁垂直，筒壁即为磁选作业面，由于作用力较强，能够将磁性矿物牢牢吸附在筒壁，且不受筒体直径的限制，处理量大大提高。

技术领域

本发明属于矿物分选技术领域，涉及一种高效磁-浮联合分选装置及其应用，尤其涉及一种高效磁-浮联合分选装置及其在含磁性铁矿物分选中的应用。

背景技术

磁性铁矿物包含磁铁矿、磁赤铁矿、磁黄铁矿和钛铁矿等。由于矿物的原矿品位较低，在冶炼前通常需要预富集。矿石中铁矿物与多种其他矿物伴生，包括石英、蛇纹石等硅酸盐矿物，以及黄铜矿、黄铁矿、方铅矿等硫化矿物。目前，浮选和磁选是分选这些矿物的主要方法。对于可浮性较好的磁性铁矿物，如磁黄铁矿等，浮选过程中抑制效果较差，泡沫中会有大量的磁黄铁矿上浮，导致分选效果不佳；相比于浮选，磁选的分选精度更差。磁滚筒是较为常见的磁选设备，其磁场作用区域较小，且筒壁上吸附的物料层与滚筒之间是相对静止的。因此，物料层内被夹杂的脉石矿物颗粒难以被再次释放到尾矿中，而是直接给到磁选精矿中，磁滚筒的这种实际作用路径较短和物料层相对静止的特点，导致精选效率低下。

实践表明，单一分选方法难以获得较好的分选效果，复合力场分选是提高分选效率的重要途径。中国专利CN201911411891.9公开了一种可调线圈高度带强制排矿装置的磁浮选柱及浮选方法，该磁浮选柱是在浮选柱筒体外加装了围绕筒体的环形线圈，其产生的磁场为垂直方向，给与磁性矿物颗粒一个垂直向下的力，磁性矿物颗粒和筒壁的作用力较弱。当线圈直径较大时，中心部分的场强会发生错乱，极不均匀，影响分选效果。因此，采用此种磁系的磁浮选柱其筒体直径不宜过大，即处理量受到限制。此外，为了吸引磁性颗粒向下运动，不同高度的线圈需要次序通电才能逐步完成磁性颗粒由上至下的运动路程，不仅效率低下而且需要一套精密的控制设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效磁-浮联合分选装置及其应用，通过将磁场与浮选重力场融合，开发了一种高效磁-浮联合分选装置，应用于含磁性铁矿物的分选。

为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种高效磁-浮联合分选装置，包括用于磁-浮联合分选的筒体，筒体外侧设置有多组磁场发生装置，磁场发生装置自上而下设置于筒体外侧，磁场发生装置产生的磁场方向与筒体侧壁垂直；

所述筒体上端设有环形精矿槽，环形精矿槽通过溢流口与筒体上端浮选区域连通，环形精矿槽的上方设有给料管，给料管的下端延伸插入筒体内部；

所述筒体内设有排矿螺旋，筒体相对于排矿螺旋旋转，使得吸附在筒体内侧的磁性物料层脱落并向筒体下方移动；

所述筒体下端设有微泡发生装置；所述筒体底部连接有锥形斗，锥形斗下端设有排料管，排料管上设置有控制阀。

优选的方案，所述排矿螺旋包括支撑轴、横向支撑杆和螺带式排矿桨，螺带式排矿桨通过横向支撑杆与支撑轴连接，所述支撑轴的上方通过支架固定，支撑轴的下方伸入筒体内部。

进一步，所述螺带式排矿桨与支撑轴之间为中空，工作时不能阻碍筒体中物料的上浮，尽量不占用筒体横截面。

进一步，所述螺带式排矿桨紧贴筒体内壁，螺带式排矿桨的宽度为0～10cm且自上而下逐渐减小，有利于磁性物料的脱落。

进一步，所述螺带式排矿桨的方向与筒体旋转方向相匹配，在筒体旋转时，使得吸附在筒体内侧的磁性物料层脱落并向筒体下方移动。