[发明专利]玻纤锚杆的受力检测方法

权利要求书

1.玻纤锚杆的受力检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：按设计要求对玻纤锚杆进行均匀分段形成多个锚杆单位，并对每一个锚杆单位的玻纤锚杆中心位置的表面进行打磨清理，然后对应粘贴应变片，应变片连接的信号线绑扎于玻纤锚杆上，并延伸至玻纤锚杆的锚头外侧，应变片的信号线连接至外部的应变仪上；

步骤二：提前施工好边坡钻孔，并在钻孔中注入水泥浆液；

步骤三：在钻孔中的水泥浆液凝结硬化前，将上述粘贴好应变片的玻纤锚杆放入钻孔中，待水泥浆液凝结硬化；

步骤四：在玻纤锚杆的外部锚头侧安装穿孔式千斤顶，通过穿孔式千斤顶对玻纤锚杆施加力，并通过应变仪获取玻纤锚杆不同位置各单位处的应变片的应变值，根据应变值计算玻纤锚杆不同位置的轴力及剪应力；

玻纤锚杆的外侧端头设置有锚杆梁，所述锚杆梁外侧固定设置有钢板，玻纤锚杆的钢绞线穿过穿孔式千斤顶，所述穿孔式千斤顶的前端及后端分别固定有前垫片和后垫片，所述玻纤锚杆在穿孔式千斤顶前方及后方均设置有夹片式锚具，所述后垫片紧抵后方的夹片式锚具，所述前垫片上固定有第一压力传感器，所述前垫片与所述锚杆梁的钢板之间设置有辅助机构，其一端紧抵所述第一压力传感器，所述辅助机构的另一端紧贴于所述锚杆梁的钢板与前方的夹片式锚具之间，且所述辅助机构、第一压力传感器、前垫片和后垫片的中心轴线均与所述玻纤锚杆的中心轴线重合；

所述辅助机构包括第一圆盘、第二圆盘和多根连接柱，所述第一圆盘恰好位于所述锚杆梁的钢板与前方的夹片式锚具之间，所述第二圆盘紧贴所述第一压力传感器，多根连接柱呈圆周均均匀间隔分布于所述第一圆盘和第二圆盘之间，多根连接柱的两端均分别固定于所述第一圆盘和第二圆盘上，多根连接柱形成的圆的中心与所述玻纤锚杆的中心轴线重合；

前方的夹片式锚具后端面固定设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器固定设置有压力环，其位于多根连接柱形成的圆内，所述压力环的中心轴线与所述玻纤锚杆的中心轴线重合，所述压力环的圆周上对称设置有一对压杆，所述压杆一端固定于所述压力环的圆周上，另一端从连接柱中间穿过后位于外侧，所述压杆的外侧连接伸缩油缸，其通过外侧设置的固定台固定，一对压杆连接的伸缩油缸相对于玻纤锚杆的中心轴线对称设置。

2.如权利要求1所述的玻纤锚杆的受力检测方法，其特征在于，玻纤锚杆的轴力计算公式为：N＝A·Δε·E_S其中，E_S为玻纤锚杆的弹性模量，Δε为应变片测得的应变值，A为玻纤锚杆的截面积，N为玻纤锚杆的轴力。

3.如权利要求2所述的玻纤锚杆的受力检测方法，其特征在于，玻纤锚杆的剪应力计算公式为：其中，N_i-N_i+1为相邻两个锚杆单位的玻纤锚杆轴力差，d为玻纤锚杆的周长，Δl为相邻两个锚杆单位的玻纤锚杆之间的长度，Γ_i为玻纤锚杆的剪应力。

4.如权利要求1所述的玻纤锚杆的受力检测方法，其特征在于，所述步骤三中的水泥浆液的水灰比为0.4～0.45，水泥浆体的28d无侧限抗压强度不低于30Mpa。

5.如权利要求1所述的玻纤锚杆的受力检测方法，其特征在于，所述步骤一中相邻的两个锚杆单位的应变片之间的间距为1.0～1.5米。

6.如权利要求1所述的玻纤锚杆的受力检测方法，其特征在于，所述应变片外侧通过涂覆保护层进行防护。