[发明专利]一种可追溯的生产供应链质量管理方法及系统

权利要求书

1.一种可追溯的生产供应链质量管理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，供应链监控，对供应链全过程进行监控采集，并将监控数据上传至供应链管理平台（1）；

步骤S2，潜在问题预测，产品未出现问题时，对供应链潜在问题进行预测；

步骤S3，问题产品追溯处理，已知批次出现问题时，通过供应链管理平台（1）追溯该批次对应的供应链，并对问题批次产品进行异常隔离处理；

步骤S4，可疑产品追溯处理，已知批次出现问题时，通过供应链管理平台（1）追溯问题批次的邻近批次对应的供应链，对可疑批次产品进行检测处理。

2.根据权利要求1所述的一种可追溯的生产供应链质量管理方法,其特征在于：

所述步骤S1包括：步骤S11，供应单元（2）监控，针对供应链不同环节进行实时监控，并识别供应单元（2）产品生产的实时参数，将监控数据上传至供应链管理平台（1）；步骤S12，供应流程监控，针对供应链流程进行监控，并识别产品在供应单元（2）之间的流动情况，将监控数据上传至供应链管理平台（1）；步骤S13，产品流出监控，针对产品流出过程进行实时监控，并识别产品流出的库存单元（3）和分销单元（4），将监控数据上传至供应链管理平台（1）。

3.根据权利要求2所述的一种可追溯的生产供应链质量管理方法,其特征在于：

所述步骤S1中，产品在生产过程中，在供应单元（2）之间流动，并生成唯一生产流动凭证，并对生产流动凭证加密，供应单元（2）仅可解密与其上一级供应单元（2）和下一级供应单元（2）的生产流动凭证；产品在流出过程中，在库存单元（3）内存储，由分销单元（4）进行分销，生成唯一产品流出凭证，并对产品流出凭证进行加密，库存单元（3）和分销单元（4）仅可解密产品流出凭证。

4.根据权利要求3所述的一种可追溯的生产供应链质量管理方法,其特征在于：

所述步骤S2包括：步骤S21，供应单元（2）生产稳定性评价，针对步骤S11中，供应单元（2）生产实时参数的数值与规格要求的关系，评价供应单元（2）参数的单值稳定性情况；步骤S22，供应单元（2）间匹配度评价，针对供应单元（2）之间产品流动，供应单元（2）之间生产状况的趋势匹配度进行评价；

所述步骤S21中，供应单元（2）生产稳定性判定方法为：

,

其中，ω表示为某供应单元（2）的某生产过程参数稳定指数；A表示为该生产过程参数的规格下限；B表示为该生产过程参数的规格上限；X表示为该生产过程参数的实时数值；`X表示为该生产过程参数的平均值；U表示为该生产过程参数总数量；

若ω高于设定阈值，则该供应单元（2）的该项生产过程参数稳定；若ω低于设定阈值，则该供应单元（2）的该项生产过程参数不稳定。

5.根据权利要求4所述的一种可追溯的生产供应链质量管理方法,其特征在于：

所述步骤S22中，趋势匹配度评价方法为：

，

其中，λ表示为某高级别供应单元（2）从不同低级别供应单元（2）接收的流动产品的趋势差异指数，趋势差异指数λ越大，则不同供应单元（2）之间的趋势匹配度越差，趋势差异指数λ越小，则不同供应单元（2）之间的趋势匹配度越好；

i表示为对该高级别供应单元（2）流动产品的低级别供应单元（2）的编号；n表示为对该高级别供应单元（2）流动产品的低级别供应单元（2）的数量；`ω_i表示为某低级别供应单元（2）的各项生产过程参数稳定指数的平均值；ω₀表示为生产过程参数稳定指数的设定阈值；Y_i表示为本批次中，某低级别供应单元（2）向该高级别供应单元（2）流动的产品参数值；Y_i’表示为本批次的上一批次中，某低级别供应单元（2）向该高级别供应单元（2）流动的产品参数值。