[发明专利]复合树脂盖板生产装置

说明书

本申请属于复合树脂盖板生产设备技术领域，尤其涉及复合树脂盖板生产装置，本申请利用液压部带动按压部沿着辅助杆运动，使得上模具和下模具抵接在一起，钢筋骨架和复合树脂进入成型槽内，在加热部件对上模具和下模具的加热作用下，形成成型的复合树脂盖板，钢筋成型装置对钢筋进行成型形成钢筋骨架，矫正部对钢筋进行限位，挤压轮组对钢筋进行挤压进而使得钢筋形成较直的形状，切割部对钢筋进行切断，本申请利用第一驱动电机带动传动用螺杆转动，进而带动横向活动板移动，并由横向活动板上的夹爪气缸将切断的钢筋放置在钢筋承载板上，钢筋承载块将钢筋布置呈纵横交错的形式，第三驱动气缸将钢筋承载板推出，方便钢筋骨架的焊接和转运。

技术领域

本申请属于复合树脂盖板生产设备技术领域，尤其涉及复合树脂盖板生产装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

传统的盖板多采用球磨铸铁材质，这种盖板不美观，重量较重，脆性大，同时容易被盗贼卖废铁，因此，复合树脂盖板是目前常用的盖板，该盖板包括内置的钢筋和外置的复合树脂。

内置的钢筋需要通过组装、焊接形成内置的钢筋骨架，为复合树脂盖板提供钢筋骨架，钢筋形成钢筋骨架的质量和速度会影响盖板的成型速度的成型质量，而树脂与钢筋的结合的速度和质量也会影响盖板的成型速度和成型质量，因此，复合树脂盖板生产时的自动化程度和检测点至关重要。

发明内容

本申请为了解决上述问题，本申请提供复合树脂盖板生产装置。

本申请的第一目的是提供复合树脂盖板生产装置，利用生产装置完成复合树脂盖板的成型，其中包括钢筋骨架的成型，还包括钢筋骨架的转运和原材料复合树脂的转运。

为实现本申请的第一目的，本申请的技术方案为：

复合树脂盖板生产装置，包括按压成型装置、钢筋成型装置和机械抓手，按压成型装置上设置有能够开合配合的上模具和下模具，上模具和下模具连接加热部件，上模具或下模具上设置有能够容纳钢筋和复合树脂的成型槽，钢筋成型装置包括矫正部、挤压轮组、切割部和夹爪气缸，矫正部、挤压轮组和切割部位于同一水平线上，钢筋成型装置还包括有钢筋承载板，夹爪气缸用于将切割后的钢筋放置在钢筋承载板上，由机械抓手将钢筋承载板上的钢筋、复合树脂放置在成型槽内。

进一步的，按压成型装置包括第一底座，第一底座上设置有模具安装板，下模具安装在模具安装板上，第一底座四周设置有辅助杆，辅助杆上活动设置有按压部，按压部上端连接液压部的液压杆，模具安装板上开设有卡槽，下模具通过固定块固定在模具安装板上，固定块与模具安装板上的卡槽配合。

进一步的，下模具包括上板和下板，上板和下板之间设置有侧板，成型槽布置在上板上端，成型槽内设置有凸块，下板中心设置有升降台，升降台下端连接升降装置，由升降装置带动升降台沿高度方向运动，升降台上设置有顶柱，上板上开设有贯穿上板的通孔，当升降台升起时，顶柱穿设在通孔内，升降台上还设置有检测柱，检测柱内置有压力传感器，当升降台向上运动时，压力传感器被挤压进而使得压力传感器产生压力信号。

进一步的，下板边缘设置有多块侧边块，侧边块上设置有固定块，侧边块上端设置有配合槽，配合槽底端开设有第一配合孔，下板下端设置有突出下板的定位条，定位条插设在卡槽内。

进一步的，固定块包括上配合板，上配合板上开设有与第一配合孔配合的第二配合孔，上配合板下端边缘设置有与卡槽配合的定位块，定位块上穿设有固定用螺杆，固定用螺杆下端设置有抵接块，上配合板下端中心设置有与配合槽配合的下配合板。