[发明专利]一种小麦专用有机肥配制方法及生产工艺

说明书

本发明公开了一种小麦专用有机肥配制方法，该有机肥包括15‑35％的玉米棒，30‑55％的玉米秸秆，40‑60％的猪羊牛粪尿和2‑5％的中药浓缩发酵剂；首先将猪羊牛粪尿输送至发酵池的内腔，随后对玉米秸秆和玉米棒进行粉碎，并将粉碎好的玉米秸秆和玉米棒均匀铺洒在发酵池的内腔，使得粉碎后的玉米秸秆和玉米棒均匀包裹在猪羊牛粪尿表面，随后通过翻抛装置，使得猪羊牛粪尿与玉米秸秆和玉米棒粉碎料充分混匀，将中药浓缩发酵剂铺洒在混合料表面。本发明通过粉碎料箱、位移组件和粉碎组件的配合使用，对物料进行粉碎并均匀铺洒，同时通过铲料组件和摆架的配合使用，对物料进行翻抛、混匀，即可达到加工效率高、混匀充分和免转运的目的。

技术领域

本发明属于小麦有机肥加工技术领域，特别是涉及一种小麦专用有机肥配制方法及生产工艺。

背景技术

有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。

现有的有机肥在生产的过程中，存在以下问题：现有有机肥在发酵工序中，一般采用多道工序逐步完成，步骤繁多，导致加工效率下降，加工成本提高，在加料过程中采用车辆倾倒的方式，使得同种物料堆积，铺洒不均，继而导致物料含量不均，对不同物料需要转运不同的加工位置，转运过程中出现漏料，使得物料浪费，加工场所受到污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种小麦专用有机肥配制方法及生产工艺，以解决现有的有机肥在发酵工序中，一般采用多道工序逐步完成，步骤繁多，导致加工效率下降，加工成本提高，在加料过程中采用车辆倾倒的方式，使得同种物料堆积，铺洒不均，继而导致物料含量不均，对不同物料需要转运不同的加工位置，转运过程中出现漏料，使得物料浪费，加工场所受到污染的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种小麦专用有机肥配制方法，该有机肥包括15-35％的玉米棒，30-55％的玉米秸秆，40-60％的猪羊牛粪尿和2-5％的中药浓缩发酵剂；首先将猪羊牛粪尿输送至发酵池的内腔，随后对玉米秸秆和玉米棒进行粉碎，并将粉碎好的玉米秸秆和玉米棒均匀铺洒在发酵池的内腔，使得粉碎后的玉米秸秆和玉米棒均匀包裹在猪羊牛粪尿表面，随后通过翻抛装置，使得猪羊牛粪尿与玉米秸秆和玉米棒粉碎料充分混匀，将中药浓缩发酵剂铺洒在混合料表面，并且对发酵池的内腔进行二次翻抛，在发酵期间，可对发酵池内腔物料进行反复翻抛，使得物料与空气充分接触，加快物料发酵速率，发酵期限为二十天左右，再将发酵好的物料进行精细化粉碎筛分，最终将筛选合格的精细化有机料进行灌装成包即可。

一种小麦专用有机肥的生产工艺，其应用于小麦专用有机肥的制备，包括发酵池本体：所述发酵池本体的内腔设置有可滑动的粉碎料箱，所述发酵池本体的顶部设置有位移组件，所述粉碎料箱的左侧设置有铲料组件，所述铲料组件包括固定连接在粉碎料箱左侧的固定架，所述固定架的底部固定连接有多个定位方管，所述定位方管的内腔设置有可升降的斜铲，所述定位方管的右侧安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端与斜铲固定连接，所述粉碎料箱的内腔设置有粉碎组件，所述粉碎料箱的右侧设置有可摆动的摆架，所述粉碎料箱右侧底部的前端和后端均固定连接有固定耳，所述固定耳与摆架转动连接，所述摆架内腔的底部设置有翻抛组件，所述翻抛组件包括转动连接在摆架内腔下方的翻抛杆，所述摆架内腔的前侧安装有驱动电机二，所述翻抛杆的前端和驱动电机二的输出轴均固定连接有皮带盘二，两个皮带盘二通过皮带二传动连接。

优选的，所述位移组件包括安装在发酵池本体顶部右侧的步进电机，所述发酵池本体顶部的前侧和后侧均设置有可转动的驱动螺杆，所述粉碎料箱的正表面和背表面均焊接有位移滑座，所述位移滑座螺纹连接在驱动螺杆的表面。

优选的，所述步进电机的输出轴与驱动螺杆的右端均固定连接有皮带盘一，三个皮带盘一通过皮带一传动连接，所述驱动螺杆的左端通过轴承与发酵池本体转动连接。