[发明专利]一种基于区块链的智能制造质量管理方法及系统

权利要求书

1.一种基于区块链的智能制造质量管理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，工序监控，对工序进展进行监控和工序完成确认，并将信息上传至区块链平台（1）；

步骤S2，工序切换，根据实际工艺参数分析工序完成情况，选择工序切换策略；

步骤S3，工程维护，对工程进行周期性预防维护，并将维护信息上传至区块链平台（1）。

2.根据权利要求1所述的一种基于区块链的智能制造质量管理方法,其特征在于：

所述步骤S1包括：步骤S11,工序生产信息监控，由生产监控模块（4）对工序进展实时监控，写入本地数据库（2）并广播，由工程管理终端（8）进行合法性验证，若所述合法性验证通过，则将生产信息标记时间戳打包入链；步骤S12，工序完成确认，由工程管理终端（8）接收生产信息，确认工序完成后，将工序终止信号广播给其他区块链节点，并将工序终止信息标记时间戳打包入链；步骤S13，工序工艺参数监控，由生产记录模块（5）对工序工艺参数进行实时记录，写入本地数据库（2）并广播，由工程管理终端（8）进行合法性验证，若所述合法性验证通过，则将工艺参数信息打包入链；步骤S14，工艺完成状况确认，由参数验证模块（6）接收工序工艺参数信息，验证工艺参数是否合格，由工程管理终端（8）进行合法性验证，若所述合法性验证通过，则将参数验证信息打包入链。

3.根据权利要求2所述的一种基于区块链的智能制造质量管理方法,其特征在于：

所述生产信息对工程管理终端（8）开放访问权限，对客户访问终端（9）拒绝访问，包括：工序开始时间信息、生产过程图像信息等；

所述工序终止信息对工程管理终端（8）和客户访问终端（9）开放访问权限，包括：工序终止时间信息、工序终止图像信息；

所述工艺参数信息对工程管理终端（8）开放访问权限，对客户访问终端（9）拒绝访问，包括：工艺温度、气体含量、设备功率、工艺时间等；

所述参数验证信息对工程管理终端（8）和客户访问终端（9）开放访问权限。

4.根据权利要求2所述的一种基于区块链的智能制造质量管理方法,其特征在于：

所述步骤S14中，工艺参数验证方法为：将工序进展的实际工艺参数与预设工艺参数进行比对，计算偏离指数，判断实际工艺参数对预设工艺参数的偏离程度；

所述实际工艺参数对预设工艺参数的偏离指数的计算方法为：

，

其中，λ表示为某项工艺参数的实际参数对预设参数的偏离指数，λ越接近1，则偏离程度越低，λ与1的差值越大，则偏离程度越高；t表示为实际工艺的时间参数；T表示为预设工艺的时间参数；表示为该项工艺参数的在i时刻的实际工艺参数；表示为该项工艺参数的在i时刻的预设工艺参数；

当实际工艺参数对预设工艺参数的偏离指数λ低于第一阈值时，工艺完成状况不达标；当实际工艺参数对预设工艺参数的偏离指数λ超出第一阈值时，工艺完成状况达标，但工艺参数存在异常；当实际工艺参数对预设工艺参数的偏离指数λ超出第二阈值时，工艺完成状况达标且工艺参数正常。

5.根据权利要求4所述的一种基于区块链的智能制造质量管理方法,其特征在于：

所述步骤S12中，工序完成确认频次为1次/批次；

所述步骤S14中，工序完成状况确认频次为：若实际工艺参数对预设工艺参数的偏离指数λ超出第二阈值，则工序完成状况确认频次为1次/9批次；若实际工艺参数对预设工艺参数的偏离指数λ超出第一阈值但低于第二阈值，则工序完成状况确认频次为1次/3批次，直至偏离指数λ超出第二阈值恢复为1次/9批次；若工艺完成状况不达标，则工序完成状况确认频次为1次/批次，直至偏离指数λ超出第一阈值恢复为1次/3批次，超出第二阈值恢复为1次/9批次。