[发明专利]磷石膏墙板自动化生产装置

说明书

本申请涉及墙板生产装置领域，具体公开了一种磷石膏墙板自动化生产装置，其包括搅拌罐、成型模具、墙板通孔装置、行车、行车架、输送机、控制系统，行车滑动连接在行车架上，成型模具固定连接在行车架里，墙板通孔装置设定跟成型模具在同一水平面上，搅拌罐固定连接行车，输送机固定矗立在搅拌罐上方，通过输送机把墙板原材料送到搅拌罐里，搅拌均匀后，启动行车带动搅拌罐在成型模具上移动，打开搅拌罐下放料口，墙板原材料浆注入成型磨具中，墙板在成型模具中自动成型。本发明通过输送机、行车、搅拌罐、墙板通孔装置与控制系统配合，实现了磷石膏墙板各生产工序间的连续性组合，制造出一种具有通孔的磷石膏墙板。

技术领域

本发明涉及墙板生产装置领域，具体涉及一种磷石膏墙板自动化生产装置。

背景技术

磷石膏是磷肥生产企业在磷酸生产过程中由硫酸和磷矿粉反应后生成的工业固体废弃物，主要成份为CaSO4·2H2O。由于磷石膏中含有磷、氟、有机物等诸多有害杂质，使其性能劣化，从而增加了磷石膏的综合利用难度，建筑用的改性石膏复合墙板及其他制品以磷石膏为主要原材料，在生产过程中不需要另加燃料，是一个环保利废、节能降耗的项目。现在需要一种能自动化生产磷石膏墙板的装置，既能节省人力物力，又能将磷石膏材料环保利废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节省人力物力，能将磷石膏材料环保利废的一种磷石膏墙板自动化生产装置。

为达到上述目的，其技术方案如下：

一种磷石膏墙板自动化生产装置，包括搅拌罐、成型模具、墙板通孔装置、行车、行车架、输送机、控制系统，搅拌罐固定连接在行车上，行车滑动连接在行车架上方，成型模具固定在行车架里，墙板通孔装置固定安装在成型模具旁边，墙板通孔装置与成型模具处在同一水平面，输送机固定矗立在搅拌罐上方，墙板通孔装置和成型模具上设有电磁铁，成型模具上设有单刀双掷开关，单刀双掷开关控制墙板通孔装置和成型模具上电磁体的开闭，墙板通孔装置、输送机、行车、搅拌罐与控制系统配合能自动化运行。

本发明的工作原理在于：通过输送机把磷石膏墙板原材料输送到搅拌罐里，搅拌一定时间后，形成混合均匀的磷石膏墙板原材料浆，通过行车吊动搅拌罐到成型模具上方，此时单刀双掷开关控制墙板通孔装置处于通电状态，成型模具处于断电状态，控制系统启动墙板通孔装置，使墙板通孔装置移动与成型模具连接形成一体，此时切换单刀双掷开关控制墙板通孔装置处于断电状态，成型模具处于通电状态，使得成型模具上的电磁体通电稳定吸附墙板通孔装置，这时打开搅拌罐下的放料口，搅拌罐中混合均匀的磷石膏墙板原材料浆倒入成型模具中，墙板在成型模具中自动成型。

本发明的优点在于：本发明通过墙板通孔装置、输送机、行车、搅拌罐与控制系统配合，实现了磷石膏墙板各生产工序间的连续性组合，实现了磷石膏墙板生产智能自动化，通过单刀双掷开关切换控制墙板通孔装置和成型模具上电磁铁的通电、断电状态，从而利用电磁铁的吸附作用使得墙板通孔装置和成型模具稳固连接成一体，通孔装置通过与成型模具配合能制成具有通孔的磷石膏墙板，这样的磷石膏墙板风干时间短，加快磷石膏墙板制造速率，节约时间成本。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述成型模具包括成型框、隔离板、框门，成型框的底端由电磁铁材料制成，隔离板等间距固定在成型框里，框门铰接在成型框边，框门处于隔离板与成型框形成的间隙处,框门上设有均匀分布的圆孔，成型框上设有固定钩，固定钩上横穿钢筋棍。隔离板形成的间隙可以将磷石膏墙板分块制成，不会造成墙板之间粘连在一起，成型框的底端由电磁铁材料制成通电以后具有吸附作用，铰接框门可以开关，框门打开是为了方便取出成形的磷石膏墙板，框门关闭能与隔离板、成型框组成多个四方体空间，四方体空间能容纳成形的磷石膏墙板，固定钩上横穿钢筋棍能将框门稳定在关闭状态。