[发明专利]一种柔性显示屏主体支架的生产工艺

说明书

本发明公开了一种柔性显示屏主体支架的生产工艺，包括以下步骤：S1：型材加工，选用适应规格的原料经过冲压设备冲压成型得到型材坯料；S2：机加工，将型材坯料装入至CNC加工设备中进行CNC加工，通过CNC加工设备对型材进行机械切削加工；S3：抛光加工，将机加工完成后的型材进行抛光加工；S4：清洗全检加工，将抛光加工后型材进行清洗全检加工，清洗全检加工中出现的瑕疵产品同步返工处理；而后进行全尺寸外观检测、打磨披风、修复瑕疵工序；本加工工艺适用于显示屏的异形主体支架的生产，加工形状复杂的支架结构可以有效的避免支架出现塌边的情况，质量稳定，加工精度高，重复精度高；可减少生产准备、调整和工序检验的时间。

技术领域

本发明属于机加工工艺技术领域，涉及一种柔性显示屏主体支架的生产工艺。

背景技术

随着铝合金零件的应用越来越广泛，铝合金零件的加工，特别是CNC加工质量和加工效率也日益受到加工厂家的重视；尤其是针对于显示屏异形主体支架的生产加工中；

但是目前的显示屏异形主体的加工方法加工在加工时会出现塌边的情况，加工精度较低，且生产加工的加工准备、加工工序较为繁琐，不符合目前市场的加工需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种柔性显示屏主体支架的生产工艺，包括以下步骤：

S1：型材加工，选用适应规格的原料经过冲压设备冲压成型得到型材坯料；

S2：机加工，将型材坯料装入至CNC加工设备中进行CNC加工，通过CNC 加工设备对型材进行机械切削加工；

S3：抛光加工，将机加工完成后的型材进行抛光加工；

S4：清洗全检加工，将抛光加工后型材进行清洗全检加工，清洗全检加工中出现的瑕疵产品同步返工处理；

而后进行全尺寸外观检测、打磨披风、修复瑕疵工序；

S5：化抛加工，将清洗全检加工后的型材进行化抛加工，改变型材的粗糙度达到光饰的效果；

S6：精机加工，将化抛加工后的型材装入至CNC加工设备中进行CNC精加工，通过CNC加工设备对型材进行机械切削精加工；

S7：氧化加工，将精机加工后的型材装入至氧化设备中，通过氧化设备进行脱氧后再进行氧化工序，通过阳极线做阳极氧化；

S8：镭雕加工，将氧化加工后的型材装入至电木材质镭雕夹具中，通过镭雕设备在型材上形成镭雕导电位，完成加工得到显示屏主体支架。

作为本发明进一步的方案：步骤S1至步骤S2的步骤间隙之间需要将步骤 S1中的型材坯料包材周转至步骤S2的加工场景中，因此步骤S1至步骤S2之间还包括：步骤1.5：包材周转，周转时采用珍珠棉和胶箱进行包装保护进行周转，防止型材排料受到损伤。

作为本发明进一步的方案：步骤S2：机加工中，依次包括：

S2.1：通过CNC加工设备对型材进行定位孔加工及螺丝过孔加工；

S2.2：通过CNC加工设备对型材进行总长加工、侧弧面台阶加工；平面扣位加工，并对外形精铣加工到位；

S2.3：通过CNC加工设备对型材进行大平面台阶孔位加工，并进行精铣加工到位。

作为本发明进一步的方案：步骤S3：抛光加工中，型材的抛光位置为型材外观及凹槽面，抛光加工时采用使用600#砂纸和百洁布进行打磨抛光加工。

作为本发明进一步的方案：步骤S4：清洗全检加工中，清洗全检的检测工序包括：外观尺寸检测及披风打磨、瑕疵修复。