[发明专利]一种用于粘性中药粉碎的装置

说明书

本发明公开了一种用于粘性中药粉碎的装置，涉及中药加工装置领域，本发明利用粘性中药粉碎装置对粘性中药进行粉碎加工，通过粉碎筒的整体翻转可以原位连续完成粉碎‑烘干‑再粉碎的加工过程，再粉碎过程中通过横向风选机构筛分粗粉和细粉，利用粉碎筒的翻转即可重复利用粗粉进行防黏连的粉碎加工。本发明不断循环利用上一轮粉碎加工后筛分产生的粗粉进行原料的防黏连，不仅进一步粉碎了较大颗粒的粗粉，还有效解决的粘性中药的粘刀和粘壁问题，一举多得。本发明操作简便，无须重复加入防黏连的中药干粉，全部操作过程均在装置内部完成，减少了污染和吸潮的可能，有效提高了粘性中药的加工效率。

技术领域

本发明涉及中药加工装置领域，具体涉及一种用于粘性中药粉碎的装置。

背景技术

中药处方中常含有质地软而粘性较强的药物，如生地、玄参、党参等，当这些粘性较强的中药原料进行粉碎时，药物常粘结在刀片或粉碎器皿的壁上，严重影响了药物的粉碎效果，且粉碎后的产品取出不便，多批次重复加工时粘附更为严重，批次间需要进行粘附物的去除，降低了粉碎效率。

当处方中这些药物的占比较大时，粘腻的特性也无法与其他药物混合在一起粉碎，目前的防黏连方法主要是先将其他粉性较强的药物粉碎成粗粉，再将部分粗粉与上述软粘药物混合，共同串碾成块状或颗粒状，随后进行干燥处理，待药物完全干燥后立即粉碎至所需粒度。但是这种操作方法加工步骤和装置多，需要不断的转移原料，导致药物的加工效率降低，且药物在转移和堆放过程中也容易吸潮，重新恢复粘腻的状态，影响粉碎的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于粘性中药粉碎的装置，解决粘性药物在加工过程中无法连续粉碎干燥的问题。

一种用于粘性中药粉碎的装置，包括机架，所述机架上设有翻转机构，所述翻转机构上设有粉碎筒，所述粉碎筒的顶端设有水箱，所述粉碎筒的底端设有筛板，所述粉碎筒的腰部设有抽汽管，所述粉碎筒底端设有横向风选机构，所述横向风选机构外侧设有振动电机，所述横向风选机构下连通有集料斗，所述集料斗的下端开口处设有阀门，所述粉碎筒的内部中央设有转轴，所述转轴的上端与粉碎筒的顶端和水箱转动连接，所述转轴的上端和下端分别设有一对刀片，所述水箱上设有电机二，所述电机二的输出轴与转轴的上端连接。

优选地，所述翻转机构包括设于机架上的两个侧支架，所述粉碎筒设于两个侧支架之间，所述侧支架的外端转动连接于机架上，其中一个侧支架的外端穿出机架并设有齿轮一，所述齿轮一上啮合有齿轮二，所述机架的外侧设有电机一，所述齿轮二设于电机一的输出轴上。

优选地，所述横向风选机构包括连通筛板和集料斗的风选筒，所述振动电机设于风选筒的外壁上，所述风选筒上连通有出粉口和进风方管，所述出粉口与进风方管相对设置，所述进风方管的外端连通有层流风机，所述层流风机通过支架固定于粉碎筒外壁上。

优选地，所述水箱内设有加热电阻丝，所述水箱侧面连通有注水管。

一种粘性中药的粉碎方法，采用上述用于粘性中药粉碎的装置进行加工，具体步骤如下：

(A)将粘性中药原料加入粉碎筒中，再通过集料斗添加足量中药干粉，共同粉碎为不粘的小块或小颗粒；所述中药干粉与粘性中药原料为同种中药或与之配伍的粉性中药；

(B)在粉碎装置中原位水热烘干小块或小颗粒，随后将粉碎装置整体翻转180°；

(C)干燥后的小块或小颗粒在粉碎装置的另一端被再次粉碎，粉碎过程中进行振动过筛；

(D)过筛后的中药粉末经横向风选机构筛分为粗粉和细粉，细粉直接作为终产品收集，粗粉单独收集后存留于集料斗内，所述粗粉与细粉的比例控制在1:2～1:4之间；

(E)向粉碎筒内加入粘性中药原料新料后，整体翻转粉碎筒180°，粗粉回落进入粉碎筒内继续与新料共同粉碎，重复步骤(A)～(D)即可完成粘性中药的粉碎。