[发明专利]一种超临界聚合发泡的鞋材制备工艺系统

说明书

本发明公开了一种超临界聚合发泡的鞋材制备工艺系统，其结构包括：混料密练机、造粒机、辊料机、注塑成模机、热熔发泡罐、液氮罐、热烘机、发泡拖鞋，本发明实现了运用混料密练机与辊料机相配合，通过造粒机承接混料螺杆槽混合物料二次造粒再加注给辊筒槽架机构加工成型注塑物料块，让注塑成模机与热熔发泡罐通过液氮罐注入液氮超临界热聚合发泡成型加工物料，使微孔塑料制品有高比强度和高性价比，能大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期；大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形，消除表面缩痕，缩短薄壁制品的成型周期，有效节约原材料，减轻产品质量；发泡剂成本低廉，且实现自主一体化流水线加工的流畅度和大批量产品合格率。

技术领域

本发明是一种超临界聚合发泡的鞋材制备工艺系统，属于化学加工领域。

背景技术

超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合或扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导入模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品，目前技术公用的待优化的缺点有：

常规EVA和PVC混料和超临界聚合发泡容易因为比例不协调产生一定的发泡密度偏差，从而让微孔过大或者过小，导致产生的产品残次品形状各异，且饱和密度端和不饱和密度端平衡点不均，导致设备需要多次适配不同比例的物料调试不同热力值和压力值进行把控加工产成型的基本合格效果，加大工作量且工作偏差度持续在改变从而偏差区间越变越大，影响产品生产范围和尺寸多样化的限定，致使物料报废率激增。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种超临界聚合发泡的鞋材制备工艺系统，以解决常规EVA和PVC混料和超临界聚合发泡容易因为比例不协调产生一定的发泡密度偏差，从而让微孔过大或者过小，导致产生的产品残次品形状各异，且饱和密度端和不饱和密度端平衡点不均，导致设备需要多次适配不同比例的物料调试不同热力值和压力值进行把控加工产成型的基本合格效果，加大工作量且工作偏差度持续在改变从而偏差区间越变越大，影响产品生产范围和尺寸多样化的限定，致使物料报废率激增的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种超临界聚合发泡的鞋材制备工艺系统，其结构包括：混料密练机、造粒机、辊料机、注塑成模机、热熔发泡罐、液氮罐、热烘机、发泡拖鞋，所述混料密练机通过管道与造粒机机械连接，所述造粒机通过传送带与辊料机机械连接，所述辊料机通过转运机架与注塑成模机机械连接，所述注塑成模机通过送料机与热熔发泡罐机械连接，所述热熔发泡罐通过管道与液氮罐相互贯通，所述发泡拖鞋安装于热烘机的内部，所述热熔发泡罐通过传送台与热烘机机械连接，所述混料密练机设有混料螺杆槽、加料液压缸、工控按键箱、铰轮基座块，所述混料螺杆槽嵌套于加料液压缸的底部下并且相互贯通，所述工控按键箱安设在加料液压缸的右侧并且处于同一竖直面上，所述混料螺杆槽通过铰轮与铰轮基座块机械连接，所述工控按键箱安设在铰轮基座块的正上方，所述混料螺杆槽通过管道与造粒机机械连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述混料螺杆槽由压料活塞管、隔板压料槽、混料螺旋杆组成，所述压料活塞管设有三个并且均插嵌在隔板压料槽的顶部上，所述混料螺旋杆插嵌在隔板压料槽的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述造粒机由鼓风机、造粒料斗槽、轮引传动带组成，所述鼓风机插嵌在造粒料斗槽的左侧并且相互贯通，所述造粒料斗槽通过轴轮与轮引传动带机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述辊料机由辊筒槽架机构、支架座、电控柜、电机体组成，所述辊筒槽架机构安装于支架座的顶部上，所述电控柜安设在电机体的前侧，所述电机体插嵌在支架座的右下角并且相互垂直。