[发明专利]一种高速自动灌装机

权利要求书

1.一种高速自动灌装机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有灌装机构、封装机构和分离输送机构，

所述灌装机构包括安装在所述机架上的定量设备底板，所述定量设备底板上设有定量组件，所述定量组件通过三通单向阀连接有进料管和出料管，所述出料管连接至注射组件，所述注射组件通过连杆组件连接在所述定量设备底板上；

所述封装机构包括一对对称设置的制动器组件，所述制动器组件安装在所述机架的上方，一对所述制动器组件上分别绕设有储料袋体，一对所述储料袋体分别通过导向轮和张紧器向仿形压辊处延伸并穿过所述仿形压辊，一对所述储料袋体在所述仿形压辊的上方形成倾斜的收口，所述注射组件的注入枪口对应所述收口处设置；所述仿形压辊的下方还设有安装在所述机架上的热合模具组件，一对所述储料袋体共同穿过所述热合模具组件并通过所述热合模具组件完成封边；

所述分离输送机构包括设置在所述热合模具组件下方的定距位移机构和切断机构，所述定距位移机构通过安装底板安装在所述机架上并可相对于所述机架上下定距移动，所述切断机构安装在所述定距位移机构的下方，储料袋体封装好后由所述定距位移机构送至所述切断机构上进行切断，落入下方的输送组件上送走。

2.根据权利要求1所述的高速自动灌装机，其特征在于，所述定量组件包括安装在所述定量设备底板上的第一气缸，所述第一气缸的第一输出轴的端部连接有中部连接板，所述中部连接板套设在第一导向光轴上，所述第一导向光轴的两端分别通过固定板连接，远离所述第一气缸的所述固定板上设有位移传感器，所述位移传感器对应所述第一输出轴设置；所述中部连接板上还连接有平行于所述第一输出轴的活塞杆，所述活塞杆的端部伸入定量通道中，所述定量通道连通所述三通单向阀的一个通道。

3.根据权利要求2所述的高速自动灌装机，其特征在于，所述第一输出轴的伸出量根据封装后的储料袋体的容量设置，设储料袋体的容量为V，所述第一气缸的内径为R₁，则所述第一输出轴的伸出量

4.根据权利要求1所述的高速自动灌装机，其特征在于，所述注射组件包括第二气缸以及与所述出料管连接的注射本体，所述连杆组件包括平行设置的第一水平杆和第二水平杆，所述第一水平杆的一端固定在所述定量设备底板上、另一端通过第一竖杆与所述第二水平杆连接，所述第二水平杆的一端通过可调滑套与所述第一竖杆连接、另一端设有可调连接块，所述可调连接块上安装所述第二气缸、下方安装所述注射本体，所述第二气缸的输出端穿过所述可调连接块作用于所述注射本体，所述注射本体的下端设有所述注入枪口。

5.根据权利要求1所述的高速自动灌装机，其特征在于，所述制动器组件包括与所述机架转动连接的制动器轴，以及套设安装在所述制动器轴上的制动器；所述导向轮和张紧器的轴分别平行于所述制动器轴并安装在所述机架上，所述张紧器设置在所述导向轮斜上靠内侧的位置；一对所述仿形压辊的轴也平行与所述张紧器的轴并分别安装在所述机架上，一对所述仿形压辊之间还设有仿形钣金。

6.根据权利要求1所述的高速自动灌装机，其特征在于，所述热合模具组件包括“n”形的压紧气缸安装板，以及设置在所述压紧气缸安装板上的一对对称的压紧气缸；所述压紧气缸安装板固定在所述机架上，所述压紧气缸的安装在所述压紧气缸安装板的两侧，所述压紧气缸的输出轴端部连接有模具连接板，所述模具连接板上安装有热合模具，所述热合模具的腔体呈“H”形，所述模具连接板和所述压紧气缸安装板之间还设有若干导向杆。

7.根据权利要求1所述的高速自动灌装机，其特征在于，所述定距位移机构包括设置在所述安装底板上的第四气缸，所述第四气缸的输出端向下设置并连接有支撑板，所述支撑板上安装有一对第五气缸，一对所述第五气缸的输出端分别连接有夹板，一对所述夹板位于封装后的储料袋体的两侧。