[发明专利]一种药品生产用摇摆式颗粒机

说明书

本发明公开了一种药品生产用摇摆式颗粒机，包括基座、基座上的支架和支架上的造粒机构，所述造粒机构的下端设置有出料管，所述出料管下端连接负压管的一端，所述负压管的另一端与沸腾干燥机连接。本发明可以有效解决连续式下料的问题，并且还可以解决输送过程中的颗粒粘附问题，可大大提高生产效率。

技术领域

本发明涉及制药器械领域，具体涉及一种药品生产用摇摆式颗粒机。

背景技术

摇摆式颗粒机是将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒的设备。而医药生产过程中，对药物进行造粒是比较常见的生产流程，造粒时，需要先利用粘合剂将药物粉粒混合均匀，使粉粒之间产生粘合力，然后再外加机械的作用下，形成一定形状和大小的颗粒。摇摆式颗粒机是目前医药生产中最为常用的制粒设备。

摇摆式颗粒机在制粒时，其工作原理是：利用电机带动加料斗内的七角滚筒反复转动，加料斗的底部设有漏槽的部位通过筛网进行阻挡，七角滚筒转动时使得刮板对位于筛网上的物料进行挤压，而物料则受压而挤出筛孔从而变成颗粒状态。现有的摇摆式颗粒机从筛孔中出来的颗粒一般是直接从下料口中落入收集桶中进行收集（如CN215139651U中记载的一种摇摆式颗粒机），或直接采用传送带进行传输。采用收集桶进行收集不仅容易因摇摆式颗粒机的摇摆过程而造成物料洒落，还要频繁更换收集桶，不仅会影响连续式造粒，还会费时费力，需要投入大量人力，生产成本高；而若是采用输送带直接输送，由于刚从下料口中出来的颗粒还会含有一定量的水分，其表面的粘附力还是比较高的，特别是有植物提取浸膏为原料的药品，很容易造成颗粒粘结和输送带的污染，而且也不利于物料从输送带上转移至下一道工序（干燥过程）中。因此，如何改进摇摆式颗粒机的出料过程，对于提高生产效率具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种药品生产用摇摆式颗粒机，它可以有效解决连续式下料的问题，并且还可以解决输送过程中的颗粒粘附问题，可大大提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种药品生产用摇摆式颗粒机，包括基座、基座上的支架和支架上的造粒机构，所述造粒机构的下端设置有出料管，所述出料管下端连接负压管的一端，所述负压管的另一端与沸腾干燥机连接。

本发明通过负压管将出料管中的药物颗粒直接吸到沸腾干燥机中，省去了传送带运输及收集过程，可以有效解决连续式下料的问题，并且在较大的负压风力作用下，还可以解决输送过程中的颗粒粘附问题，可大大提高生产效率。

本发明提出的进一步的技术方案为：所述出料管内设有防堵塞机构，可避免出料管中出现堵塞现象，而且通过防堵机构还能实现控制出料管中颗粒的流速问题，可有效避免在负压管中出现堵塞现象。

进一步，所述防堵塞机构包括若干个由轻质弹性材料制成的抽拉板，在负压管工作时，因为负压的存在，抽拉板会向出料管的出口处倾斜，这种倾斜不会影响药物颗粒在出料管中下落，一般抽拉板的倾斜角度会10°，若干个抽拉板分对称的两侧错位设置；在正常使用时，抽拉板的末端在水平方向上的投影有重叠，使药物颗粒在出料管中所走的路线为曲线，这样既能起到防堵的效果，又能使颗粒药物在下落过程中出现不断的翻滚现象，利于药物的进一步成型及减弱药物颗粒表面的附着力；当出现堵塞时，紧贴堵塞处下方的抽拉板向外拉出，堵塞现象接触后，抽拉板归位。

进一步，所述抽拉板位于出料管的末端处设有拉手，方便抽拉板的抽拉。

进一步，相邻两个所述抽拉板的间距为3～6cm，药物颗粒在抽拉板之间平稳下落。

进一步，所述负压管为塑料波纹管构成，负压管的存在不会影响摇摆式颗粒机的正常工作。