[发明专利]冰晶石熔解废旧含锆/铬质耐火材料制备铝基合金的方法

权利要求书

1.一种冰晶石熔解废旧含锆/铬质耐火材料制备铝基合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料预处理

将废旧含锆质耐火材料或废旧含铬质耐火材料，进行粉碎，研磨，得到废旧耐火材料粉末；

S2：将NaF粉体和AlF₃粉体混合均匀，得到冰晶石熔盐体系，其中，按摩尔比，NaF：AlF₃=(2.1~2.8)：1；

S3：熔融还原

将铝锭、冰晶石熔盐体系、废旧耐火材料粉末混合，加热至冰晶石熔盐体系熔解，对形成的反应体系搅拌还原，得到铝基合金；

熔融还原采用的设备为石墨坩埚，采用的搅拌为机械搅拌，机械搅拌采用的搅拌棒为石墨棒，搅拌速率为60~200r/min，搅拌时间为3~8h；

得到的铝基合金为铝锆合金或铝铬合金；所述的铝基合金中，Zr或Cr的质量百分比为3%~8%；锆或铬的回收率为85%~96%。

2.根据权利要求1所述的冰晶石熔解废旧含锆/铬质耐火材料制备铝基合金的方法，其特征在于，所述的S1中，废旧耐火材料粉末的粒径为0.07mm以下。

3.根据权利要求1所述的冰晶石熔解废旧含锆/铬质耐火材料制备铝基合金的方法，其特征在于，所述的S3中，以冰晶石熔盐体系熔解为起始，每间隔20~60min，向反应体系中，加入废旧耐火材料粉末；加入的废旧耐火材料粉末为原始加入废旧耐火材料粉末质量的10%~50%。

4.根据权利要求1所述的冰晶石熔解废旧含锆/铬质耐火材料制备铝基合金的方法，其特征在于，所述的S3中，加热至冰晶石熔盐体系熔融的温度为920~980℃。

5.根据权利要求1所述的冰晶石熔解废旧含锆/铬质耐火材料制备铝基合金的方法，其特征在于，所述的S3中，废旧耐火材料粉末占冰晶石熔盐体系的质量百分比为5%~40%。

6.根据权利要求1所述的冰晶石熔解废旧含锆/铬质耐火材料制备铝基合金的方法，其特征在于，所述的S3中，按质量比，铝锭：废旧耐火材料粉末=(10~1):1。