[发明专利]一种聚氨酯海绵的加工工艺

说明书

本发明提供了一种聚氨酯海绵的加工工艺，乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为13min，模具通过真空泵抽真空，使模具和聚氨酯海绵的余热与水分全部抽空，同时抽掉部分发泡剂，避免海绵发胀，使模内形成负压，进而对模具内部聚氨酯海绵进行脱模，通过对海绵原料进行干燥筛分，能够对海绵原料内部杂质进行筛分处理，避免海绵发泡时内部杂质过多导致海绵整体质地发硬，而聚氨酯海绵成型后通过真空泵进行抽真空，能够方便快速脱模，且能够有效增加聚氨酯海绵整体避震和抗摩擦效果。

技术领域

本发明涉及海绵制作技术领域，具体的，本发明涉及一种聚氨酯海绵的加工工艺的技术领域。

技术背景

海绵采用天然乳胶原料发泡而成，海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，海绵生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产；

聚氨酯是生活中常见的高分子材料，广泛应用于制造海绵，达到避震和抗摩擦的效果，而聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险；

现有技术中有很多关于聚氨酯海绵的制备方法，常用的方法是属于硫化发泡，该方法通过在海绵内部添加聚氨酯经由高温发泡制成聚氨酯海绵，由于海绵由多种材料混合制成，而原材料在运输过程中易掺杂杂质，现有技术未对海绵原料进行筛分，导致海绵发泡后易因杂质过多质地发硬，影响海绵整体避震和抗摩擦效果。

发明内容

针对目前国内外关于聚氨酯海绵的技术现状，本发明旨在于提供了一种聚氨酯海绵的加工工艺，具体采用步骤如下：

(1)干燥处理：乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为10-15min；

(2)筛分搅拌：干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选1-3次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为30-50min；

(3)破碎处理：将步骤(2)中处理好的混合原料添加至破碎设备内部，对混合原料进行破碎，破碎时间为20-40min；

(4)二次搅拌：将步骤(3)中破碎完成的原料添加至反应釜内部，并将聚氨酯、发泡剂和粘合剂树脂添加至反应釜内部，通过反应釜进行加热搅拌，反应釜温度为100-150℃，搅拌时间为5-10min；

(5)加热发泡：将步骤(4)中处理好的混合原料添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，将模具放置于烘箱内部加热反应，烘箱温度为180-220℃，反应时间为10-20min；

(6)真空脱模：反应完成后模具通过真空泵抽真空，使模具和聚氨酯海绵的余热与水分全部抽空，同时抽掉部分发泡剂，避免海绵发胀，使模内形成负压，进而对模具内部聚氨酯海绵进行脱模。

优选的，本发明中乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为13min。

优选的，本发明中干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选2次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为40min。