[发明专利]一种用于钢带镀铜生产线镀铜溶液的回收装置

说明书

本发明提出了一种用于钢带镀铜生产线镀铜溶液的回收装置，包括镀槽、回收槽、雾化喷头和回收管道，镀槽和回收槽依次相互连通，钢带沿长度方向依次通过镀槽和回收槽，钢带所在平面与水平面垂直，回收槽内沿水平方向对称设有至少一对雾化喷头，雾化喷头分别设置在钢带的两侧面，雾化喷头朝向钢带设置，所述雾化喷头的进水口与外部供水管路相互连通，所述镀槽的底部和回收槽的底部均与回收管道相互连通。本发明采用雾化喷头对钢带进行喷淋清洗，相比常规的水洗槽而言，用水量大幅度降低，同时使喷淋后产生的镀液溶液满足回收使用的要求，直接省去了喷淋液的后处理操作，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及动力电镀设备技术领域，尤其涉及一种用于钢带镀铜生产线镀铜溶液的回收装置。

背景技术

在氰化电镀方式下进行钢带表面镀铜时，钢带经过电镀槽再进行电镀后，由于表面附有高浓度的溶液，进入清洗槽时会立即对清洗水产生污染，增高清洗水浓度，当清洗水浓度达到一定的量时，需要排入废水处理站进行处理，该工艺中清洗水会被快速污染，同时被污染的清洗水中氰化物和铜的含量均不高，因此清洗水只能在较短的时间间隔内被替换，这样一来，清洗水的用量会非常大，且其中含有的有毒有害物质无法达到回收利用的标准，而作为危废处理则会带来处理负担。

有鉴于此，本领域亟需一种能够降低清洗水用量，同时降低氰化物和铜排放的清洗装置和清洗方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种用于钢带镀铜生产线镀铜溶液的回收装置。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种用于钢带镀铜生产线镀铜溶液的回收装置，包括镀槽、回收槽、雾化喷头和回收管道，镀槽和回收槽依次相互连通，钢带沿长度方向依次通过镀槽和回收槽，钢带所在平面与水平面垂直，回收槽内沿水平方向对称设有至少一对雾化喷头，雾化喷头分别设置在钢带的两侧面，雾化喷头朝向钢带设置，所述雾化喷头的进水口与外部供水管路相互连通，所述镀槽的底部和回收槽的底部均与回收管道相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述雾化喷头开口沿水平方向设置，雾化喷头的开口轴线方向与钢带的来料方向所成角度不小于90°。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括气洗槽和气洗喷嘴，所述气洗槽连通设置在回收槽远离镀槽的一端，钢带经过回收槽后进入气洗槽内，气洗槽内沿水平方向对称设置有至少一对气洗喷嘴，所述气洗喷嘴的进气口与外部供气装置相互连通，气洗喷嘴分别设置在钢带的两侧面，气洗喷嘴的喷嘴朝向钢带设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述气洗喷嘴的喷气压力为0.6-0.8MPa。

更进一步优选的，所述气洗喷嘴的开口沿水平方向设置，气洗喷嘴的开口轴线方向与钢带的来料方向所成角度不小于90。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二水洗槽，第二水洗槽连通设置在气洗槽远离回收槽的一端，钢带经过气洗槽后进入第二水洗槽内，第二水洗槽内沿水平方向对称设置有至少一对雾化喷头，雾化喷头分别设置在钢带的两侧面，雾化喷头朝向钢带设置，所述雾化喷头的进水口与外部供水管路相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第三水洗槽，第三水洗槽连通设置在第二水洗槽远离气洗槽的一端，钢带经过第二水洗槽后进入第三水洗槽内，第三水洗槽内沿水平方向对称设置有至少一对雾化喷头，雾化喷头分别设置在钢带的两侧面，雾化喷头朝向钢带设置，所述雾化喷头的进水口与外部供水管路相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二气洗槽，所述第二气洗槽连通设置在第二水洗槽远离气洗槽的一端，钢带经过第二水洗槽后进入第二气洗槽内，气洗槽内沿水平方向对称设置有至少一对气洗喷嘴，所述气洗喷嘴的进气口与外部供气装置相互连通，气洗喷嘴分别设置在钢带的两侧面，气洗喷嘴的喷嘴朝向钢带设置。