[发明专利]树脂加工机械用清洗剂

说明书

本发明涉及一种树脂加工机械用清洗剂，其特征在于，其是用于从树脂加工机械中除去包含清洗对象树脂(C)的加工残留物的清洗剂，其包含热塑性树脂(A)、以及下述式(I)所表示的熔点或软化点小于150℃的非离子性添加剂(B)，式(I)中，R为疏水性有机基团，n为1以上的整数，X为极性基团。该清洗剂在280℃、负荷2.16kg的条件下的熔体流动速率(MFR)为30g/10分钟以下，热塑性树脂(A)的溶解度参数(SP1)与清洗对象树脂(C)的溶解度参数(SP2)之差(SP1－SP2)为+1.6～‑1.6(cal/cm³)^1/2，非离子性添加剂(B)的溶解度参数(SP3)与SP2之差(SP3－SP2)为+1.6～‑1.6(cal/cm³)^1/2，SP3与疏水性有机基团R的溶解度参数(SP4)之差(SP3－SP4)为0.7(cal/cm³)^1/2以上。Rn‑X···(I)。

技术领域

本发明涉及树脂加工机械用清洗剂。

背景技术

通常，为了进行树脂的着色、混合、成型等作业，使用挤出成型机、注射成型机等树脂加工机械。这种加工机械中，当规定的成型作业结束时，该作业中使用的树脂、染料/颜料等添加剂以及由树脂等生成的劣化物(例如热分解生成物、碳化物等)会残留在成型机内。若放置不理这些残留物，则在之后进行的作业时会发生混入等，可能成为所得到的产品的外观不良等的原因。特别是在进行透明树脂的成型的情况下，即使所混入的残留物为微量，也会降低所得到的产品的透明性，可能会成为引起外观不良的原因。因此希望从成型机内完全除去残留物。特别是在用于同时成型出多个产品的具有复数个型腔且具有复杂的热流道结构的模具中，以树脂为代表的污垢容易堆积在该流路中的情况往往会成为问题。

以往，为了从加工机械内除去上述残留物，进行了通过人工进行加工机械的拆解清扫的方法，或者进行了所谓置换作业(或清除作业)，即在不停止加工机械的情况下直接向加工机械中填充接下来使用的成型材料等(下文中称为“后续材料”)，使该后续材料与残留物一起排出，由此进行加工机械内的清洗。另外还实施了向加工机械内投入清洗剂来进行加工机械内的清洗的清洗方法等。

这些之中，使用清洗剂的方法除去加工机械内的残留物的清洗力优异，因此近年来常被使用。清洗剂的组成中包含各种构成要素，通常主要由树脂、表面活性剂等添加剂、以及无机物等擦洗剂构成。

例如，专利文献1中将后续材料的树脂与包含脂肪酰胺化合物作为有效成分的清洗剂(母料)共混而进行使用。专利文献2中记载了包含苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂、烷基磺酸盐以及亚烷基二醇脂肪酸酯的清洗剂。另外，专利文献3中提出了在热塑性树脂中混配烷基苯磺酸钠、疏水性化合物(高级脂肪酸金属盐、蜡、液体石蜡、合成蜡等)而成的清洗用树脂组合物，专利文献4中提出了在聚苯乙烯中混配烷基苯磺酸中性盐、防粘性化合物而成的清洗用树脂组合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4954397号公报

专利文献2：日本专利第4376648号公报

专利文献3：日本特开昭62-195045号公报

专利文献4：日本特开平2-206636号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献1的清洗剂中，在成型机中会产生脂肪酰胺化合物等的不均匀化，进料斗附近的污染、清洗剂的喂入不良成为问题。另外，在复杂的热流道中流通时，由于清洗剂未与后续材料的树脂充分混合，因此得不到充分的清洗效果。

专利文献2～4的清洗剂中，会由于离子性表面活性剂的吸湿而导致发黏、或由于润滑剂效果的过度表现而导致在污垢表面打滑，由此会发生清洗性的降低，得不到充分的清洗效果。