[实用新型]一种光伏电池层压组件

说明书

本申请实施例提供一种光伏电池层压组件，涉及光伏发电领域。光伏电池层压组件包括由上至下依次叠加设置的前板、正面胶膜、电池片层、背面胶膜和背板，电池片层靠近背面胶膜的面连接有引出线，背面胶膜上分散开设有若干个第一开孔，背板上开设有与第一开孔一一对应的第二开孔，引出线穿过对应的第一开孔和第二开孔引出至背板外，且引出线穿过对应的第二开孔的部分距离第二开孔的边缘1‑2mm。光伏电池层压组件减少胶膜材料的使用量，能够减少或避免引出线粘连于背板表面的现象，提高组件生产效率。

技术领域

本申请涉及光伏发电领域，具体而言，涉及一种光伏电池层压组件。

背景技术

目前，晶体硅光伏组件主要分为双玻半片组件以及单玻半片组件，它们主要是利用电池片层上下的胶膜实现电池片封装。EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物的树脂产品，该树脂产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、耐低温及无毒的特性，因此EVA常用作光伏组件的封装材料。虽然经常采用EVA膜作为光伏组件的封装胶膜，但EVA的使用不当将对光伏组件产生致命的缺陷。

现有的双玻光伏组件中，用作背面胶膜的EVA膜和玻璃背板上都需要设置开孔，用于将电池片上的汇流条引出，再将引出线折弯、层压形成光伏组件。EVA膜上的开孔大多是圆形孔，且与玻璃背板上的开孔设置、大小相对应；而且引出线经过弯折处理后，引出线穿过EVA膜上的开孔和玻璃背板上的开孔的部分是直接贴近开孔的。这种设置方式会存在以下不足：由于EVA膜和背板玻璃的开孔需要共同贯通，引出线折弯后与开孔位置的高度差很大，因此需要在层压前，在电池片层和EVA膜之间加垫与EVA膜相同材料的EVA小块进行作业。但加垫EVA小块会带来材料成本升高，组件生产效率降低；而且加垫EVA小块后再层压，熔融的EVA胶很容易顺着引出线及开孔溢出，而造成引出线粘连于玻璃背板表面的现象，需要人工剥掉粘连的EVA，影响组件生产效率。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种光伏电池层压组件，减少胶膜材料的使用量，能够减少或避免引出线粘连于背板表面的现象，提高组件生产效率。

第一方面，本申请实施例提供了一种光伏电池层压组件，其包括由上至下依次叠加设置的前板、正面胶膜、电池片层、背面胶膜和背板，电池片层靠近背面胶膜的面连接有引出线，背面胶膜上分散开设有若干个第一开孔，背板上开设有与第一开孔一一对应的第二开孔，引出线穿过对应的第一开孔和第二开孔引出至背板外，且引出线穿过对应的第二开孔的部分距离第二开孔的边缘1-2mm。

在上述实现过程中，整个结构省去了垫块，减少了胶膜材料的使用量，提高组件生产效率；而且引出线穿过第二开孔的部分与第二开孔内壁边缘相隔一定距离，经过层压后，胶膜熔融形成的胶液经过玻璃背板和引出线分流，很难顺着第二开孔和引出线直接溢出至背板外，减少或避免引出线粘连于背板表面的现象，无需人工剥掉粘连，省去了对层压后粘连引出线进行分开动作的时间，减少了人力成本，提高组件生产效率。

在一种可能的实现方式中，第一开孔和第二开孔均为圆孔，且圆心轴重叠，相对应的第一开孔的直径比第二开孔的直径大2～6mm。

在上述实现过程中，增大背面胶膜上层压前第一开孔的设计尺寸，可以进一步减少胶膜材料的使用量，其他材料成本无变化；而且设计背面胶膜层压前第一开孔的直径比背板上相对应的第二开孔的直径大2～6mm，就算经过层压处理，背面胶膜熔融流动，其厚度适当变小，第一开孔的直径适当变小甚至封闭的情况下，也能够减少甚至避免背面胶膜的材料溢出第二开孔，进一步避免引出线粘连于背板表面的现象。而且增大第一开孔的设计尺寸，能够避免层压后开孔位置因为没有EVA填充而产生气泡的现象。

在一种可能的实现方式中，第一开孔的直径为15～17mm；和/或，第二开孔的直径为11～13mm；和/或，引出线穿过对应的第二开孔的部分的宽度为7～9mm。