[实用新型]一种新型保护气激光焊接压头

说明书

本申请公开了一种新型保护气激光焊接压头，其包括压头本体和连接部件，所述连接部件设置在所述压头本体的一端，所述连接部件用于连接压紧机构；所述压头本体的一侧设置有安装槽，所述安装槽用于安装气管接头；所述压头本体设置有螺旋保护气通道，所述螺旋保护气通道的进气口与所述安装槽连接，所述螺旋保护气通道的出口设置在所述压头本体的底端，减少保护气的气流对焊接能量的影响，有效提高了激光焊接效果。

技术领域

本申请涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种新型保护气激光焊接压头。

背景技术

激光焊接作为一种高效率、非接触、高质量、高精度以及低变形的焊接方式，已经在很多行业得到广泛应用。激光焊接和氩弧焊等其他传统焊接方式一样，通常需要使用氩气或者氮气等惰性气体对焊接进行保护。

现有技术中，激光焊接压头上的保护气接头都是直通，直通方式一般分为水平和向下两种，这两种方式吹保护气时，由于保护气密度小于空气，在保护气气压较小时，保护气到达不了焊接点位置，无法起到保护作用；在保护气气压较大时，保护气风速较大，会带走焊接能量，并且容易吹散焊接时的熔铝，这样十分不便调节保护气的气量，从而导致焊接效果差的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种新型保护气激光焊接压头，用于减少保护气的气流对焊接能量的影响，从而提高激光焊接效果。

本申请实施例提供了一种新型保护气激光焊接压头，包括压头本体和连接部件，所述连接部件设置在所述压头本体的一端，所述连接部件用于连接压紧机构；所述压头本体的一侧设置有安装槽，所述安装槽用于安装气管接头；所述压头本体设置有螺旋保护气通道，所述螺旋保护气通道的进气口与所述安装槽连接，所述螺旋保护气通道的出口设置在所述压头本体的底端。

可选的，所述压头本体为锥形，所述压头本体远离所述连接部件方向的内径逐渐变小。

可选的，所述螺旋保护气通道埋设在所述压头本体内。

可选的，所述压头本体的内侧壁设有螺旋槽，所述螺旋槽通过胶带密封形成所述螺旋保护气通道。

可选的，所述安装槽设置有第一螺纹孔，所述压头本体通过所述第一螺纹孔与所述气管接头螺纹连接。

可选的，所述连接部件的四周设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔穿设螺栓，所述连接部件通过所述螺栓连接所述压紧机构。

可选的，所述连接部件设置为方形或者圆柱形。

可选的，所述压头本体采用纯铜材质。

可选的，所述连接部件与所述压头本体上下贯通。

可选的，所述连接部件的表面厚度大于所述压头本体的表面厚度。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本申请中设置有压头本体和连接部件，连接部件设置在压头本体的一端，用于连接压紧机构；压头本体的一侧设置有安装槽，安装槽用于安装气管接头，压头本体设置有螺旋保护气通道，螺旋保护气通道的进气口与安装槽连接，当气管接头安装好后保护气从进气口进入，保护气沿着螺旋气路均匀向下分散，直到从压头本体底端出气口分散到焊接空间，这样减少保护气的气流影响到焊接能量，提高了激光焊接效果。

附图说明

图1为本申请实施例中新型保护气激光焊接压头的一个实施例结构示意图；

图2为本申请实施例中新型保护气激光焊接压头的另一个实施例结构示意图。

具体实施方式

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。