[实用新型]一种双耳铰轴孔内侧倒角刀具

说明书

一种双耳铰轴孔内侧倒角刀具，包括刀柄和刀头，刀柄的后端与刀具驱动机构连接，刀柄的前端从外向内穿过双耳铰其中一支耳的轴孔，并于位于两支耳的刀头采用相对应的卡扣结构连接，刀头的轴向距离小于或等于双耳铰两支耳相向侧的间隙。该倒角刀具由轴向尺寸小于两支耳间隙、横向尺寸大于轴孔内径的刀头，以及外径小于轴孔内径的刀柄组成，刀头与刀柄之间设置有卡扣连接结构，刀柄可穿过轴孔与位于两支耳内侧的刀头完成卡扣连接，进而实现对快速便捷的倒角操作。

技术领域

本实用新型涉及一种双耳铰轴孔内侧倒角刀具，尤其涉及一种摇臂钻床专用于对双耳铰轴孔内侧进行倒角的刀具，属于双耳铰加工设备技术领域。

背景技术

双耳铰接头的生产过程中，有时需对双耳铰两支耳轴孔的内孔口进行倒角，传统的方法是用摇臂钻床倒角，具体是用轴杆带着刀具直接进入两支耳内侧进行倒角，由于两支耳间空间较小，因此，从支耳轴孔进入的刀具的横向尺寸是小于轴孔内径的，采用这种尺寸的刀具进行倒角，操作过程较为繁琐，费时费力，效率低下；另外，若是采用加工中心进行倒角，则又存在大材小用的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的摇臂钻床专用用双耳铰轴孔内侧倒角刀具，该倒角刀具由轴向尺寸小于两支耳间隙、横向尺寸大于轴孔内径的刀头，以及外径小于轴孔内径的刀柄组成，刀头与刀柄之间设置有卡扣连接结构，刀柄可穿过轴孔与位于两支耳内侧的刀头完成卡扣连接，进而实现对快速便捷的倒角操作，具有突出的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双耳铰轴孔内侧倒角刀具，包括刀柄和刀头，刀柄的后端与刀具驱动机构连接，刀柄的前端从外向内穿过双耳铰其中一支耳的轴孔，并于位于两支耳的刀头采用相对应的卡扣结构连接，刀头的轴向距离小于或等于双耳铰两支耳相向侧的间隙。

通过采用上述技术方案，提供了一种新的摇臂钻床专用用双耳铰轴孔内侧倒角刀具，该倒角刀具由轴向尺寸小于两支耳间隙、横向尺寸大于轴孔内径的刀头，以及外径小于轴孔内径的刀柄组成，刀头与刀柄之间设置有卡扣连接结构，刀柄可穿过轴孔与位于两支耳内侧的刀头完成卡扣连接，进而实现对快速便捷的倒角操作。

本实用新型的进一步设置为：刀柄与刀头之间的卡扣结构为设置于刀柄尾端的插扣件和设置于刀柄前端的凹扣坑腔，插扣件包括轴向直杆以及安置在轴向直杆端部侧壁的侧挡扣件，凹扣坑腔包括可容插扣件轴向插入的轴向盲孔以及位于轴向盲孔底部侧壁的可容侧挡扣件做小幅周向摆动的扇形侧腔；当插扣件插凹扣坑腔内并做小幅摆动后，插扣件与凹扣坑腔实现卡扣连接。

本实用新型的进一步设置为：插扣件也可设置在刀柄的前端，此时，凹扣坑腔设置在刀头的后端。

通过采用上述技术方案，提供了两种具体的卡扣连接结构。

本实用新型的进一步设置为：轴向直杆的端部对称设置有两个以上的侧挡扣件，轴向盲孔底部侧壁对应设置有两个以上的扇形侧腔，轴向盲孔的形状与插扣件的轴向投影相对应。

通过采用上述技术方案，对卡扣结构进行了优化，将卡扣结构的横向结构等分均布在中心轴四周，使卡扣结构的重心始终位于中心轴上，可有效保证刀具旋转的稳定性，保证其使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：刀头为锥形台结构，刀头细的一端为前端，刀头粗的一端为后端。

通过采用上述技术方案，将刀头设置成锥形台结构，采用锥形台侧壁进行倒角，可实现对多种规格孔口的倒角操作。

本实用新型的进一步设置为：刀头的前端侧壁设置有若干个倒角刀片。

通过采用上述技术方案，在锥形台外侧壁设置专门的倒角刀片，具有倒角效果好，制造成本低的优点。

本实用新型主要的有益效果是：