[实用新型]一种新型脱模剂喷涂装置

说明书

一种新型脱模剂喷涂装置，当需要喷脱模剂时，通过滑座驱动装置驱动滑座Ⅰ上下移动调整到工作位置，可以根据不同规格的模具进行适配调整。气缸的活塞杆向外伸出，其驱动滑座Ⅱ沿直线导轨Ⅱ向前运动，使喷头进入到锻造液压机模具处，动力装置驱动主轴转动，从而使喷头支座带动各个喷头旋转，脱模剂压力罐中的脱模剂通过软管输送至喷头处，喷头将脱模剂喷射到模具上。整个过程无需人工操作，提高了生产效率，喷头在旋转360°的过程中喷射，可以使脱模剂在模具表面喷涂均匀，提高了铝合金轮毂的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及铝合金车轮制造领域，具体涉及一种新型脱模剂喷涂装置。

背景技术

随着汽车工业的发展，轮毂制造速度也大大加快，轮毂锻造液压机需求加大，喷脱模剂作为锻造成型中必不可少的工艺，在锻压成型过程中，材料经过锻压后，需从上下模中脱落，所以需要喷脱模剂来帮助模具冷却跟润滑。目前，在轮毂锻造生产中需人工频繁喷涂脱模剂，不但效率低，也会导致质量参差不齐，同时由于生产环境处于较高的温度，人容易过度疲劳。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高生产效率及产品质量的新型脱模剂喷涂装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型脱模剂喷涂装置，包括：

机架，其沿竖直方向设置有直线导轨Ⅰ；

滑座Ⅰ，滑动安装于直线导轨Ⅰ上，滑座驱动装置设置于机架上，用于驱动滑座Ⅰ沿直线导轨Ⅰ上下运动；

直线导轨Ⅱ，沿水平方向设置于滑座Ⅰ上，滑座Ⅱ滑动安装于直线导轨Ⅱ上，气缸水平安装于滑座Ⅰ上，其活塞杆头端与滑座Ⅱ相连接，气缸的轴线沿水平方向设置；

轴座，安装于滑座Ⅱ的头端，主轴转动安装于轴座中，主轴的轴线沿竖直方向设置；

动力装置，设置于滑座Ⅱ上，用于驱动主轴转动，主轴的上端沿水平方向安装有喷头支座，若干喷头安装于喷头支座上，喷头的喷射方向朝上设置，各个喷头通过软管连接于脱模剂压力罐。

进一步的，上述滑座驱动装置包括转动安装于机架上的丝杠，所述丝杠的轴线沿竖直方向设置，所述滑座Ⅰ的后端安装有螺母，所述丝杠与螺母螺纹传动连接。

优选的，上述丝杠的上端同轴安装有手轮。

进一步的，上述动力装置包括转动安装于滑座Ⅱ上的传动轴，所述传动轴的轴线沿水平方向设置，所述滑座Ⅱ上安装有电机，所述电机的输出轴与传动轴的尾端同轴传动连接，所述传动轴的头端安装有扇形齿轮Ⅰ，所述主轴的下端安装有扇形齿轮Ⅱ，扇形齿轮Ⅰ与扇形齿轮Ⅱ相啮合。

为了便于调节喷头位置，上述喷头支座上沿水平方向设置有长孔，螺栓穿过长孔后旋合于固定于对应的喷头中。

本实用新型的有益效果是：当需要喷脱模剂时，通过滑座驱动装置驱动滑座Ⅰ上下移动调整到工作位置，可以根据不同规格的模具进行适配调整。气缸的活塞杆向外伸出，其驱动滑座Ⅱ沿直线导轨Ⅱ向前运动，使喷头进入到锻造液压机模具处，动力装置驱动主轴转动，从而使喷头支座带动各个喷头旋转，脱模剂压力罐中的脱模剂通过软管输送至喷头处，喷头将脱模剂喷射到模具上。整个过程无需人工操作，提高了生产效率，喷头在旋转360°的过程中喷射，可以使脱模剂在模具表面喷涂均匀，提高了铝合金轮毂的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为图3中的A部放大结构示意图；