[实用新型]一种多边形回转氧化炉

说明书

本实用新型公开了一种多边形回转氧化炉，包括支座、安装在支座上的回转炉炉体；回转炉炉体包括多边形炉膛、设置在多边形炉膛的一端的进出料口、设置在多边形炉膛的另一端的进气口；多边形炉膛分为水平段炉膛和倾斜段炉膛，倾斜段炉膛靠近进出料口，由水平段炉膛一侧的内壁向进出料口的口径处逐渐收窄；多边形炉膛的内壁纵截面呈等边六角形或等边八角形。本申请通过改进回转氧化炉的炉膛结构，其内壁横截面呈等边六角形或等边八角形，通过控制炉膛的转速、炉膛倾斜设置使合金粉末的运动状态处于窜动和翻转的泻落运动形态中，有利于合金粉末均匀受热和与氧气充分接触氧化，降低了氧化温度和氧气压力要求，成材率达99％。

技术领域

本实用新型涉及一种银氧化锡电触头加工设备相关技术，尤其涉及一种多边形回转氧化炉。

背景技术

内氧化法是将银锡合金通过熔炼的方法制备成银锡合金的线材或雾化成粉末，然后在高压氧化气氛中内氧化，使锡氧化成氧化物颗粒。内氧化法是目前银氧化锡材料的主要生产工艺，其技术路线依次包括：银锭、锡锭和含添加元素→真空熔炼→雾化破碎→粉末部分内氧化→球磨→粉末完全内氧化→压制、烧结、挤压。其中，内氧化设备通常采用普通的空气气氛台车炉，内设低温区、温进区，粉末部分内氧化的步骤在低温区进行，粉末完全内氧化的步骤在温进区进行，将粉末装载于不锈钢盘中，粉末厚度1cm-3cm，单批装填量20kg/批。

然而，现有使用空气气氛台车炉进行内氧化存在以下缺陷：合金粉末用不锈钢盘装载，氧化温度高，氧化时间长，氧化物颗粒粗大；表层的粉末先于底层氧化，导致粉末氧化后的组织不均匀，而且当装载厚度过大时，底层粉末往往难于与氧气接触导致氧化不完全而结团报废。采用空气气氛台车炉进行粉末氧化工序，其成材率不高，成材率为85％。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多边形回转氧化炉。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种多边形回转氧化炉包括支座、安装在支座上的回转炉炉体；所述回转炉炉体包括多边形炉膛、设置在多边形炉膛的一端的进出料口、设置在多边形炉膛的另一端的进气口；所述多边形炉膛分为水平段炉膛和倾斜段炉膛，所述倾斜段炉膛靠近进出料口，由水平段炉膛一侧的内壁向进出料口的口径处逐渐收窄；所述多边形炉膛的内壁纵截面呈等边六角形或等边八角形。

进一步地，所述的多边形回转氧化炉还包括用于驱动回转炉炉体旋转的旋转机构；所述旋转机构包括传动组件、托圈、托轮；所述传动组件驱动所述回转炉炉体沿着炉体轴心线自转；所述托轮设置在所述回转炉炉体的外壁，所述托圈安装在支座上，所述托圈内壁设有滑动槽，所述回转炉炉体通过一对托轮与滑动槽配合以实现回转炉炉体在传动组件的驱动下在托圈内转动。

进一步地，所述传动组件包括旋转电机、主动链轮、从动链轮、链条；所述主动链轮套设在旋转电机的输出轴上，所述从动链轮套设在所述回转炉炉体的进气口外壁；所述链条与主动链轮、从动链轮相啮合。

进一步地，所述的多边形回转氧化炉还包括可使回转炉炉体的轴心线与水平方向的夹角发生改变的角度调节机构。

进一步地，所述角度调节机构包括一对轴承座和角度调节电机；所述回转炉炉体的侧壁凸设有一对连接轴，所述轴承座固定安装在支座上，所述连接轴活动穿设在轴承座内，所述角度调节电机的输出端与连接轴传动连接。

进一步地，所述角度调节机构包括一对轴承座和角度调节气缸；所述回转炉炉体的侧壁凸设有一对连接轴，所述轴承座固定安装在支座上，所述连接轴活动穿设在轴承座内；所述角度调节气缸的缸体安装在支座上，角度调节气缸的伸缩杆固定在回转炉炉体的进出料口处。

进一步地，所述回转炉炉体的外壁绕设一层加热线圈。

进一步地，所述回转炉炉体的外壁安装有超温探头。

进一步地，所述回转炉炉体的内壁安装有控温探头。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：