[实用新型]一种制备二羟基二环己基丙烷的原料配比投料装置

说明书

本实用新型公开了一种制备二羟基二环己基丙烷的原料配比投料装置，具体涉及有机物制备技术领域，包括搅拌桶和原料混合机构，所述搅拌桶的顶端固定安装有搅拌基座，所述连接孔内设有转动轴，所述转动轴的下端套接有第一直齿轮，所述固定套的内侧上表面固定安装有三个固定轴，三个所述固定轴上均设有第二直齿轮，三个所述转动轮的外侧均固定安装有外侧搅拌叶片，所述转动轴的下端固定安装有若干组内侧搅拌叶片。本实用新型通过设置原料混合机构，可以实现不同比例的双酚A和一元醇的混合，通过控制打开单向阀的时间，可以控制混合溶液的流出量，通过设置内侧搅拌叶片和外侧搅拌叶片，可以实现更好的搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及有机物制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种制备二羟基二环己基丙烷的原料配比投料装置。

背景技术

二羟基二环己基丙烷的分子式为C15H28O2，不溶于水，可溶于苯、丙酮等有机溶剂，具有耐水性、耐药剂性、热稳定性及光稳定性，是不饱和聚酯树脂、环氧树脂的原料，可以用来制作玻璃钢、人造大理石、浴缸、电镀槽等构件。二羟基二环己基丙烷通常是以双酚A为原料，在溶液状态下经催化加氢反应制备，现有技术中大多采用以氧化铝、活性炭等为载体来制备负载型催化剂，用来参与二羟基二环己基丙烷的制备，具有产率高、选择性好、热稳定性好等优点，适合于大规模工业化生产。

二羟基二环己基丙烷在制备过程中需要用到混合装置和搅拌装置，传统的混合装置和搅拌装置不能控制原料的投放比例，且大多数搅拌装置只能进行单向搅拌，搅拌方向单一，产品受力方向单一只能单方向转动，在单方向转动的过程中容易聚集而不能充分混合，搅拌效果较差，导致制成的二羟基二环己基丙烷质量较差，影响二羟基二环己基丙烷的销售。鉴于此，发明一种制备二羟基二环己基丙烷的原料配比投料装置，使其能够进行双向搅拌，能够将原料充分混合很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种制备二羟基二环己基丙烷的原料配比投料装置，以解决上述背景技术中提出的传统的混合装置和搅拌装置不能控制原料的投放比例，且搅拌效果较差，导致制成的二羟基二环己基丙烷质量较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备二羟基二环己基丙烷的原料配比投料装置，包括搅拌桶和原料混合机构，所述原料混合机构设在搅拌桶的左上方，所述搅拌桶的顶端固定安装有搅拌基座，所述搅拌基座的中间位置开设有连接孔，所述连接孔内设有转动轴，所述转动轴的下端套接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的外侧设有固定套，所述固定套的内侧上表面固定安装有三个固定轴，相邻两个所述固定轴之间的夹角为120°，三个所述固定轴上均设有第二直齿轮，三个所述第二直齿轮均与第一直齿轮相啮合，三个所述第二直齿轮的下端均同轴心的固定安装有三个转动轮，所述第二直齿轮的外侧套接有固定套，且固定套的外表面开设有环形通槽，三个所述转动轮的外侧均固定安装有外侧搅拌叶片，所述转动轴的下端固定安装有若干组内侧搅拌叶片，所述转动轴的顶端套接有皮带轮一，所述搅拌基座的一侧固定安装有电机安装板，所述电机安装板的外表面通过螺栓固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上套接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的外侧套接有传动皮带。

在一个优选地实施方式中，所述原料混合机构包括混合桶，所述混合桶的顶端设有桶盖一，所述桶盖一的中间位置开设有安装孔，所述安装孔内设有混合轴，所述混合轴的下端固定安装有若干组混合叶片，所述桶盖一的上表面中间位置固定安装有混合轴固定座，所述混合轴固定座的上端固定安装有电机固定座，所述电机固定座的内部设有驱动电机二，所述混合轴穿过混合轴固定座并和驱动电机二的输出轴相连接，所述桶盖一的下方设有环形加热管，所述混合轴固定座的左侧设有双酚A进料管，所述混合轴固定座的右侧设有一元醇进料管，所述混合轴固定座的前侧设有泄气阀，所述双酚A进料管、一元醇进料管和泄气阀均穿过桶盖一。

在一个优选地实施方式中，所述混合桶的外部设有矩形的固定框，所述固定框的上表面四侧均通过螺栓固定安装有紧固座。