[实用新型]一种铝屑熔化保温炉

说明书

本实用新型公开了一种铝屑熔化保温炉，包括主炉体、进料系统、取汤池、排烟系统、控制柜。主炉体内部设置有熔化室、保温室，熔化室外侧设置有燃烧器与助燃风机。进料系统包括铝屑泵、泵移动装置、泵池、加料池，泵池与加料池架设在熔化室外侧，泵池、加料池、熔化室之间设置有连接通道，铝屑泵设置泵池上方，熔融的铝液在铝屑泵的作用下在泵池、加料池、熔化室之间循环，加料池中产生的热铝液漩涡迅速将铝屑下沉熔化并带入熔化室内。本实用新型金属烧损少，回收率高，热效率高，能耗低，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及金属回收处理再利用领域，尤其涉及一种铝屑熔化保温炉。

背景技术

铝屑炉是对铝合金加工过程中产生的铝屑进行熔化处理的专用炉体，其将铝屑熔融成铝水后可二次加工生产成铝制品。

普通的熔化炉熔化铝屑时，一般从炉顶的加料口或侧壁上的炉门口加料，目前存在如下缺陷：

1、由于铝屑质量小，加料后许多铝屑浮在铝液表面难以下沉，铝屑熔化前与高温空气接触过久产生氧化、在加热过程中燃烧器的火焰与铝屑直接接触，都会造成铝屑烧损率升高，回收率降低；

2、进料熔化过程中炉内温度不易控制，打开加料口或者炉门加料会造成大量的热量散失，而后燃烧器加热又容易使得温度偏高，导致熔化炉的使用寿命短、热能利用率低。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝屑熔化保温炉，可有效减少铝屑氧化及烧损，提高铝屑回收率，减少热能浪费。

技术方案：一种铝屑熔化保温炉，包括: 主炉体、进料系统、取汤池、排烟系统、控制柜。

所述主炉体内部并列设置有熔化室、保温室，所述熔化室与保温室间设置有隔墙与连接通道，所述熔化室外侧设置有燃烧器与助燃风机，所述助燃风机通过助燃管路与熔化室内侧连通，所述助燃管路上设置有压力表；熔化室对物料进行熔化，保温室对铝液进行保温，可降低能耗。燃烧器提供热源，助燃风机辅助加热，压力表监控炉内压力变化。

所述进料系统包括铝屑泵、泵移动装置、泵池、加料池，所述泵池与加料池架设在熔化室外侧，所述泵池水平设置在加料池旁，所述泵池、加料池、熔化室之间设置有连接通道，所述加料池的侧壁上插设有液位电极与第一温度传感器，所述铝屑泵设置泵池上方，所述泵移动装置包括支架、横杆、升降装置，所述支架设置在进料系统旁，所述横杆固定在所述支架的顶部，所述横杆上设有滑轨，所述升降装置设置在滑轨上，所述铝屑泵与升降装置相连接。熔融的铝液在铝屑泵的作用下在泵池、加料池、熔化室之间循环，加料池中产生的快速流动的热铝液漩涡迅速将铝屑下沉熔化并带入熔化室内；液位电极监控铝液水平面帮助判断是否加料或取料；第一温度传感器检测铝液温度，帮助判断是否开启或关闭燃烧器与助燃风机，可有效防止过烧过热；泵移动装置可将铝屑泵从泵池内移走，方便进行清渣工作。

所述取汤池设置在保温室一端外侧；取汤池用于取出保温室中的铝液。

所述排烟系统包括烟囱、横管，所述横管一端联通在主炉体靠近进料系统的侧壁上，一端联通在烟囱上；排烟系统使得炉内产生的废气得到有效的收集处理，确保了工作环境的清洁和工人的健康。

所述控制柜设置于熔化室一端外侧。控制柜与传感装置的配合设计，可实时监测炉内温度、压力、液位的变化，可以及时进行加料、取料、加热、排气等操作，有效降低能耗，提升产品品质与生产效率，也确保了生产安全。

作为上述方案的进一步改进，所述升降装置包括升降电机、绞盘组、钢丝绳、挂钩，所述升降电机通过链轮链条装置与绞盘组联动，所述绞盘组通过钢丝绳与挂钩相连接，所述铝屑泵的顶部连接在挂钩上。由于铝屑泵的质量较大，升降装置的机械化可方便工人移走铝屑泵，进行清渣工作，可节约人力，提高工作效率。

作为上述方案的进一步改进，所述取汤池的侧壁上设有出液口及带有锁紧机构的堵头。该设计可防止误触，保证了操作人员的安全。